- [检测百科]分享:SCM435热轧板卷生产实践2024年09月12日 14:45
- 本钢针对客户的使用要求设计了SCM435热轧板卷的生产工艺。通过钢水纯净化处理,将非金属夹杂物控制在1.0级以下;通过精确的化学成分调整,获得了稳定化学成分;连铸过程控制过热度、拉速和保护浇铸,并采用液芯压下技术,获得了质量良好的铸坯;铸坯热送至加热炉中,热轧温度控制稳定,成功生产出热轧板卷,各项性能达到了客户的期望。
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- [检测百科]分享:热轧酸洗板SPHD橘皮缺陷产生原因分析2024年08月20日 14:32
- 文章从宏观力学性能和微观组织特征针对本钢生产的热轧酸洗板SPHD产生的橘皮缺陷进行原因分析。分析表明,钢板成分设计中Al含量对SPHD组织内AlN的析出有明显的影响,进而导致屈服平台的产生,影响钢板的冲压性能,是材料加工成形过程中产生橘皮表面缺陷的重要原因。
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- [检测百科]分享:冷轧基料SPHC烂边缺陷原因分析及控制技术研究2024年07月30日 10:57
- SPHC代表热轧钢板(对应的冷轧板是SPCC),相当于GB∕T 699—2015《优质碳素结构钢》中的10#、15#钢的热轧板,C质量分数是0.10%~0.15%。随着钢铁冶炼技术的进步,高效节能的生产方式是大多数钢厂的追求,以求在激烈的市场竞争中占据有利地位。然而,国内某大型钢铁企业在低成本生产SPHC冷轧基料时经常有部分炉次的钢卷头、尾同时出现了较严重的烂边缺陷,这给公司造成了巨大的经济损失,严重制约了公司低碳钢系列产品的开发。为了消除烂边缺陷带来的不利影响,本文从炼钢和轧钢工艺方面着手,通过缺陷形貌、金相组织及轧制原理分析,找出头、尾烂边缺陷产生的原因,提出解决烂边缺陷的措施,取得了良好的效果,为公司挽回了损失。
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- [检测百科]分享:Q235B和Q345B热轧板结疤成因及控制措施分析2024年06月25日 11:07
- Q235B、Q345B热轧钢板适用于焊接与冲压,具有较好的铸造性、韧性、强度和伸长率,主要用于桥梁工程和建筑行业质量要求较高的焊接结构件。由于在生产过程中,板坯出结晶器足辊后,铸坯窄面不再喷雾冷却,因此边角部裂纹在产品缺陷中所占的比例不大,而钢板表面特别是中间的结疤缺陷,因无法修磨,给产品质量带来很大的危害。
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- [检测百科]分享:热成型钢边部性能均匀性研究2024年06月14日 12:53
- 用于热成型生产的热轧板料对热轧带钢沿宽度方向的力学性能均匀性具有一定的要求,尽管理想的控制目标是做到沿带钢宽度方向上不存在硬度波动,但是在实际生产中硬度的波动是很难避免的[1]。因此在生产实践过程中,一般要求将硬度波动控制在尽可能小的范围内(例如小于HRC 6)。唐钢某热轧生产线生产的22MnB5热轧酸洗板具有明显的边部硬度偏高的现象,不能满足后续的热成型加工需求。
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- [检测百科]分享:低铁损冷轧电工钢W470冶炼轧制工艺研究2024年05月16日 10:24
- 硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般硅质量分数为0.5%~4.5%,加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效,主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
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- [检测百科]分享:Q235B热轧钢带成型过程折弯开裂成因分析2024年05月10日 10:01
- Q235B热轧板带为典型的碳素结构钢,具体较好伸长率、强度,良好的韧性和铸造性,易于冲压和焊接,广泛用于一般机械零件的制造,主要用于建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件[1–2]。北方某钢厂生产的Q235B热轧板带,在用户使用过程中出现了批量的折弯开裂问题,为找出折弯开裂的原因、制定改善措施,满足用户使用需求,对开裂缺陷样品的化学成分、缺陷位置与正常组织显微形貌、折弯开裂处裂口形貌、夹杂物、晶粒度等方面进行研究,找出引起成型折弯开裂原因[3]。
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- [检测百科]分享:广西钢铁集团防城港钢铁基地总体规划综述2024年04月16日 13:39
- 防城港钢铁基地的建设基于工序流程简单、建设投用速度快、成本投资省的方针,产品遵循差异化的路线,生产具有柳钢特色的优质钢材。通过和柳州本部基地协同运作,优化品种结构,实现两个基地的优势互补,产品可以较快实现品种、规格转换,进入大批量的生产组织状态。生产流程上的装备以满足连续有效生产为原则,简化配置,减少生产转换过程,降低原材料、能源等消耗,保证产品成材率,在最短的周期内实现市场与生产的衔接。
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- [检测百科]分享:SPHE压缩机壳体冲压制耳缺陷分析2024年04月09日 09:57
- 热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用性能介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。江苏某家电企业采购SPHE酸洗板用于生产冰箱压缩机壳体,在生产时出现批量的制耳缺陷,表现为钢板各个方向变形能力不同,冲压出来的工件边缘不齐、壁厚不均[1]。经现场生产工艺的不断调整没有明显效果,于是立即停产并向钢厂提报质量异议。
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