影响镀镍盐雾试验的主要因素有哪些？

在镀镍涂层腐蚀试验检测的过程之中，因为材料本身耐腐蚀的特性。通常情况下我们依照镀层含磷元素的不同我们将盐雾试验的时间规定在8小时至96小时不等。在这样的环境下很多条件会影响试验的结果，导致材料的盐雾试验出现不过关的状况。下面我们就这一情况进行逐一的分析。

1) 腐蚀介质的性质，在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的。

2) 工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的，甚至可以说比电镀的要求高很多，良好的镀前处理才能保证良好的结合力和正常的化学镀镍过程的进行；

3) 化学镀镍药水产品本身的技术水平不同，其镀后镀层的性能亦不同；

4) 镀后处理，及时烘干，并进行必要的保护、喷漆或者封闭的重要性；

5) 工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续，耐腐蚀性能越高；

6) 镀层越厚，耐腐蚀性能越高；

7) 化学镀镍工艺非常重要，化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响最终的结果；

因此对于镀镍盐雾试验来说，想要更好的通过测试，提高产品的耐腐蚀性能，那么我们就必须合格的化学镀镍药水，在提高产品工艺的同时增加涂层厚度，适当的进行一些产品后期的加工。