涂镀层腐蚀试验方法简介

涂镀层腐蚀试验，一直以来是一项判断产品性能非常重要的腐蚀试验项目。一般而言，涂度层的腐蚀试验可以分为室温试验以及加温的液态或气态腐蚀试验。在现场腐蚀试验中，以挂片腐蚀以及土壤腐蚀为主。从应用的介质来看，中性腐蚀、碱性腐蚀以及酸性腐蚀等腐蚀类型站到了日常腐蚀试验的绝大多数情况。

至于腐蚀试验的条件一般根据，产品所遵循的技术条件或者涂度层的相应材料进行测试。溶液的浓度、温度以及流速均会对试验的结果产生一定的影响。正常情况下，在溶液中溶解的气体尤其是氧含量指标。在腐蚀试验中对于阴极反应会造成比较大的影响。另外在不同的温度状况下，对于腐蚀的相应速度也容易造成深远的影响。下面我们对几项比较常用的腐蚀试验做个详细的解释。

中性盐雾试验

中性盐雾试验是一种常用的人工加速腐蚀试验，它是模拟沿海大气环境中，温暖的海面向寒冷的空气蒸发和海浪冲击下泼向空间的含氯离子微小液滴，形成细雾状介质对金属的腐蚀条件，采用一定浓度的氯化钠溶液，在加压下以细雾状喷射，由于雾粒均匀地落在试样表面，并不断维持液膜更新，因而对涂层的腐蚀符合大气腐蚀基本原理，实现测定涂层的加速腐蚀作用。

中性盐雾试验毕竟不能完善地模拟大气条件对金属涂层的腐蚀，加之影响腐蚀的因素较多，造成测试条件不易控制等等，往往重现性较差，所以只能作为同一类型涂层在该条件下相对耐蚀性的比较。实践表明，它对阳极性涂层（如钢铁基体上的锌层和镉层等）耐蚀性效果较好，而对阴极性涂层，则只能揭示涂层的孔隙和缺陷程度，间接地反映涂层的抗腐蚀能力。

国家标准GB/T 6458-86《金属覆盖层 中性盐雾试验》中规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

试样的数量按测试具体规定，一般情况下每批取3件。试验时，试样放置在盐雾试验箱内，试验溶液为5％NaCl（质量百分数）溶液，pH值为6.5-7.2，喷雾箱内温度为35±2℃，相对湿度大于95％。试验面朝上，让盐雾自由沉降在被试验面上，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1-2mL，被试面与垂直方向成15-30°，不能直接喷射被试面。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。试验时间应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，推荐时间为：2、6、16、24、48、96、240、480、720h。停喷时不加热，试样密封在箱内自然冷却。试样在试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5-1h。然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，经干燥后作外观检查和评级。按我国热带电工产品，JB/Z 88-66评定标准，经盐雾试验后的腐蚀程度为4级：一级为良好，2级为合格，3-4级为不合格。在每一级中，只要满足一项，就按该级评定。

海水腐蚀试验

热喷涂防腐蚀技术目前已广泛用于大量海洋工程设施，如海上采油钻探平台、舰船及港口设施等，因此海水腐蚀试验是热喷涂涂层进行较多的试验内容之一。

海洋的腐蚀环境大致可以分为：海洋大气区、飞溅区、潮差区、全浸区和海底泥浆区，由于所处环境的不同，使金属的腐蚀速度有很大差异。金属构件在飞溅区，处于干、湿交替，氧供应充足具有相当高的腐蚀性。高潮位区在涨潮时与含氧的海水接触，腐蚀也较严重。另外，潮差区相对低潮线以下的全浸区部分，形成明显的氧浓差电池作用，潮差区供氧充分为阴极，而恰好位于低潮线下的全浸区，因供氧相对较少而成为阳极，使腐蚀加速。按海洋环境区域特点，金属防护涂层的海水腐蚀试验可分为6类。

液态浸渍法

对喷涂层进行液态浸渍腐蚀，可带标样（一般为被喷涂的基体材料）同时进行，也可带入已知耐蚀性的其它材料的试样，以期进行比较。由于喷涂层多有气孔存在，故应首先进行封孔处理后再做腐蚀试验。液态浸渍腐蚀又分为静态全浸式、部分浸渍式、交互浸渍式、气蚀等流液浸渍等。

铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS法）

铜盐加速醋酸盐雾试验是中性盐水喷雾试验的改进方法。由于它在氯化钠溶液中用醋酸酸化，并加入氯化铜提高对某些金属涂层的腐蚀速率和效果，取得了钢铁基体上阴极性涂层腐蚀方式接近于实际环境的良好结果。CASS法与中性盐水喷雾相比，不仅腐蚀速度加快，而且重现性较好，所以正逐步取代中性盐水喷雾对阴极性涂层的耐蚀性检验。该法适用于钢铁基体上阴极性涂层（铜、镍、铬涂层等）和铝或铝合金上阳极氧化膜的耐腐蚀性检验。