螺纹量塞规的检测方法与判断依据

螺纹量塞规是检测螺牙螺角的万能检测工具，本次我们主要会介绍螺纹塞规在实际检测过程之中的应用方法。

检测圆柱螺纹塞规，可以使用万能工具显微镜和万能测长仪。

常规的检测项目一般可以分为：牙型角α；中径d2；单一中径d2；牙侧角α1，α2；  螺距累计误差δPΣ；  作用中径d2；大径d。

螺距

   螺纹塞规螺距可以在万能工具显微镜（以下简称仪器）上用轴切法进行测量（图2）。

  测量刀的安装方法，详见本刊稍早刊登的《测量刀使用方法》一文。

  测量步骤

   1）按图3所示，将0和1号两把左刃刀，靠在螺纹的第0、第1号牙槽的左牙廓上，用测角目镜0.3或0.9刻线瞄准测量刀刻线；测量并读取x0′和x1′。然后将1号刀逐牙移动直至到n号牙槽处，0号刀一直保持不动，依次瞄准，测量并读取 x0′~xn′。

轴切法测量刀放置位置

   2) 换两把右刃刀，靠在螺纹的第0、第1号牙槽的右牙廓上，测量并读取x0"~xn"，按（7）式计算平均值。

   3）按（8）式计算螺距累积误差。

    式中P为螺距标称值。

   4）按表（9）式计算单个螺距误差。

螺距测量，要求在塞规两个相互垂直的轴向截面上进行。

单一中径

    利用三针放在被测螺纹的牙槽内，用万能测长仪（以下简称仪器）测量m值，通过(1)式计算中径d2。

式中：

   dD ——三针直径；

   P ——螺距标称值；

   α ——牙形角标称值；

   A1 ——螺旋升角修正值。

   A2 ——测量力修正值。

测量步骤：

选择三针：

   根据被测螺纹的螺距P和牙型角α选择所用的三针直径；按(2)式计算出的三针直径dD，称为“最佳三针直径”：

    采用非最佳直径的三针进行测量，螺纹牙形角的实际偏差将造成中径的测量误差，可以忽略不计。

准备仪器

   在万能测长仪检测圆柱螺纹塞规的单一中径需要的附件有：一对平面测帽、三针悬挂架、顶针架或单V形架（见封面图）；对于大型被测件，如果半径大于顶针架的中心高，只能使其轴线处于垂直状态安装在工作台上。如果螺距大于5毫米，双针一侧的测帽应采用φ14平面测帽。

建立起测点

   根据被测塞规,将仪器头、尾座调整至适合测量的位置，根据需要选定的安装方式将被测件和所需附件安装在工作台上。

   挂上测量力重锤，松开测量轴，推动测量头座，直至两测帽相接触，且仪器示值在零点附近，锁紧除测量轴以外的所有运动环节；使两测帽在测量力的作用下，轻轻撞击数次，直到仪器示值不再单方向变化为止。当前示值就是测量的起测点，可以选择示值清零操作，或采集、记录当前示值。

测量m值

    在将三针插入螺纹时应注意，三根针一定要呈等腰三角形分布，特别是细牙螺纹，要注意观察。测量安装在顶针架或单V形架上的塞规，要调节工作台绕垂直轴转动，找到最小值拐点；测量轴线处于垂直状态的螺纹，要调节工作台绕水平轴摆动，找到最小值拐点。

    对于螺纹塞规通端，应在螺纹工作段两端和中部三个直径截面且成90°的两个直径方向共6个位置上测量m值。对于止端，应在螺纹工作段两端内侧两个直径截面且成90°的两个直径方向共4个位置上测量m值。

检查起测点

   回到建立起测点的状态，检查起测点示值，若起测点没有走动，则所测量m值有效。

计算螺旋升角修正值A1

   对于小螺旋升角和公制圆柱螺纹塞规,螺旋升角修正量可按(3)式计算.

计算测量力修正值

    由于三针十分细小，与螺纹螺旋面又是点接触，以及牙形角的“楔”作用，使得三针法测量中径时会产生较大的压陷变形。必须按以下二式计算这种压陷变形所造成的误差，作为对中径的修正值A2 ；

计算单一中径

    将以上结果代入公式（1），计算单一中径。以所有单一种径的平均值作为测量结果。

中径

   中径仍采用测得的m值按公式（1）计算，与计算单一中径不同的是：公式中的螺距P和牙侧角α1，α2代入实际测量值，或螺距P代入测量值和牙型角α代入标称值。

作用中径

  作用中径采用测得的m值代入下式计算：

大径

  螺纹塞规大径，放在万能测长仪上，用一对平面测帽直接测量。

 牙型角α和牙侧角α1，α2

   螺纹塞规牙型角和牙侧角，可以在万能工具显微镜上用轴切法进行测量。

如图4所使，用4把测量刀的刀刃靠在塞规螺纹的牙廓上，用测角目镜瞄准测量刀刻线，读取角度α1′，α2′，α3′，α4′。按（10）、（11）、（12）式计算牙型角误差δα和牙侧角误差δα1，δα2。