铝挤压型材工艺性能介绍

铝挤压工艺 

    铝挤压工艺包括十个步骤，概述如下： 工程师根据生产需要创建特定形状和尺寸的机器模具。如果需要空心型材，设计人员应确保在模腔内的某些点设置销钉或穿孔心轴。 圆柱形铝合金坯料承受 800°F 至 925°F 的温度。铝的合金决定了使用的具体温度。 机器操作员将加热的铝坯转移到装载机。操作员确保在坯料中添加一层称为污迹的专用润滑剂膜，以防止粘附到机器、柱塞或手柄上。 操作员将坯料移至摇篮。机器的压头向模拟块施加大量压力，从而将铝坯通过模具推入容器中。 随着钢坯在模具上缓慢压碎     并逐渐符合其形状和尺寸，液氮围绕模具的各个部分流动以对其进行冷却。这通过创建惰性气氛来延长模具的使用寿命，并且还可以防止在挤出形状上形成氧化物。 在挤压部件从压力机退出的过程中，操作员通过 3T（真温技术）仪器测量其温度。该工具测量并记录挤出产品的出口温度，从而确保压力机以最佳速度运行，并且操作员可以验证挤出产品是否正确退出。

    挤压件流到与模腔形状相同的输出台上。在这里，挤压件拉长，然后被引导到冷却台，风扇加速冷却过程。 材料冷却完成后，将铝片转移到担架上。在这里，工人根据需要进行矫直和加工硬化操作。 拉直和硬化的挤压零件被移动到锯台，操作员在那里将零件切割成所需的规格。 铝型材在烤箱中进行热处理。这通过加快老化过程使铝进一步硬化，从而提高最终产品的耐用性、稳定性和使用寿命。 铝型材有什么用途？ 铝挤压是一种有用的方法来制造可能不同的零件和产品，从窗框到运动器材再到国际空间站上使用的组件。

    使用铝挤压件的行业和应用包括： 汽车：从车身和框架部件到散热器外壳，铝挤压部件在极端温度、潮湿和道路盐分等环境条件下提供高水平的耐腐蚀性和耐用性。

    由于挤压铝材具有良好的强度重量比，因此许多制造商认为它与汽车行业的要求完美匹配。具有更轻的挤压铝部件的车辆可以承载更多的重量，行驶速度更快，并且生产成本更低。例如，牵引较轻的拖车的卡车可以将更多扭矩用于向前运动，而不是拖车本身的重量。

建筑：

    挤压铝制品在建筑环境中具有多种应用。电梯井和楼梯间等固定装置通常使用不同的挤压铝材。连接在一起的挤压铝的长度可以作为屋顶安装太阳能电池板的持久和防锈框架。 建筑：挤压铝材在顶篷设计和建造中效果很好。由于挤压铝型材既坚硬又轻巧，它们可以为临时或永久屋顶形成可靠的支撑梁。

工业应用：

    许多工业配件和设备由挤压铝制成，包括工作台、检查台和手推车。这是因为挤压铝制品重量轻、耐用、具有成本效益，并且相对容易切割和钻孔。如有必要，这些产品也可以轻松扩展或修改。