紧固件原材料裂纹失效分析
(1) 45钢螺栓因原材料表面裂纹造成纵向开裂
45钢螺栓因原材料表面裂纹导致螺栓成品表面纵向开裂,见图7-1。
图7-1 螺栓纵向裂纹形貌
(2)1Cr17Ni2不锈钢螺栓表面裂纹
1Cr17Ni2不锈钢螺栓半成品,表面存在沿轧制方向贯通整个螺栓的纵向裂纹,裂纹表层呈半封闭状,由表及里向轴心延伸,见图7-2。该缺陷不是工艺缺陷,也未经热处理,而是原材料表面存在缺陷造成。
图7-2 螺栓表面裂纹形貌
(3)GH2036高温合金螺母裂纹
GH2036高温合金螺母热处理后发现表面开裂,表面裂纹呈直线状沿零件侧表面由表面向内部扩展,部分已贯穿壁厚。
GH2036螺母热处理为固溶+时效,采用空冷,热处理不会造成开裂。该螺母用六方棒车加工制成,车加工过程也不会产生裂纹。经原材料检查,发现原材料表面有纵向裂纹。分析认为该裂纹与原材料存在的裂纹有关,热处理过程中裂纹由表向里扩展,造成螺母表面开裂,见图7-3。
图7-3 螺母表面开裂形貌
(4) 40Cr钢大扁头方颈螺栓头部开裂
40Cr钢大扁头方颈螺栓冷镦后检查发现头部开裂。
裂纹分布在螺栓头部变形最大的边沿,其余部位未发现有表面缺陷。冷镦工艺正常,材料表面无缺陷,说明裂纹不是工艺和材料表面缺陷造成。螺栓杆部硬度检查,HRC27~29,硬度偏高。分析表明,因为螺栓材料硬度偏高,塑性较低,不能满足冷镦变形的要求,在冷镦变形时,在头部变形最大的边沿产生开裂,见图7-4。
图7-4 大扁头方颈螺栓头部开裂形貌
(5) ML35钢丝材表面纵向缺陷
ML35钢丝材表面纵向缺陷,深度较浅,为表面拉痕缺陷,见图7-5。
图7-5 ML35钢丝材表面拉痕缺陷
(6)35K螺钉镦制成形后头部开口
螺钉头部镦制成形后头部开口,产生原因是螺钉原材料表面存在裂纹,头部镦制成形过程中,头部变形大导致头部开裂,见图7-6。
图7-6 螺钉头部变形开口形貌
(7) 高温合金螺栓用GH4037冷拉棒材表面横向裂纹
高温合金螺栓用GH4037冷拉棒材表面横向裂纹,见图 7-7。
图7-7 GH4037冷拉棒材表面横向裂纹形貌
(8) HPb59-1铜合金螺母六方面上裂纹
HPb59-1铜合金螺母加工时出现贯穿性裂纹,裂纹位于两棱之间的六方面上,由表面向中心发展为贯通裂纹。原材料检查发现六方面有纵向裂纹,螺母裂纹为原材料表面裂纹造成,见图7-8和图7-9。
图7-8 原材料裂纹形貌 图7-9 螺母裂纹形貌
(9)高温合金螺母用GH2036棒材裂纹
高温合金螺母用GH2036棒材原材料纵向裂纹,见图7-10。
图7-10 高温合金原材料纵向裂纹形貌
(10) 42CrMo内六角螺栓头部表面裂纹
42CrMo内六角螺栓,原材料表面有纵向裂纹导致头部成型时裂纹扩展,热处理导致接续扩展,造成螺栓头部表面出现明显的宏观开裂,见图7-11
(11)六方螺母六方表面裂纹
六方螺母原材料表面有纵向折叠缺陷,导致螺母六方头成型时,,折叠裂纹扩展;热处理使裂纹接续扩展,造成螺母六方表面出现宏观开裂,见图7-12。
图7-11 内六角螺栓头部表面裂纹形貌 图7-12 六角螺母六方表面裂纹形貌
(12)35钢原材料钢丝表面折叠
对35钢原材料钢丝进行清洗后,检查发现钢丝表面有折叠缺陷,见图7-13和图7-14。
(13)原材料表面裂纹缺陷
某螺栓用原材料表面有一纵向裂纹,形貌细而直,横向检查发现裂纹沿径向扩展,深度约为杆部直径1/4,见图7-15。
图7-15 原材料表面纵向裂纹(a)和裂纹径向深度(b)
(14) SWRCH35K钢螺栓毛坯件法兰面冷镦开裂
用SWRCH35K钢盘条冷镦制作六角法兰面螺栓过程中螺栓法兰面开裂,均发生在法兰边缘处。经检查盘条表面细小折叠是裂纹源,见图7-16。
图7-16螺栓法兰面冷镦开裂形貌
(15) 弹簧片表面分层起皮缺陷
SUS 304钢弹簧片外表面发现明显分层起皮,金相检测确定起皮因折叠产生,通常发生在钢带轧制过程,属原材料缺陷,见图7-17(a)和(b)。
(a) (b)
图7-17 SUS304钢带外表面分层起皮缺陷
(16)螺栓断口中心的黑色和白色异物
螺栓断裂后发现断口中心有黑色和白色异物。经分析异物为螺栓原材料带来的氧化夹杂物,见图7-18。
图7-18断口黑色和白色异物
(17)70钢弹簧成型弯曲断裂
碳素弹簧钢钢丝表面存在纵向白亮带,是原材料夹杂物缺陷,见图7-19。
图7-19 原材料表面夹杂物缺陷