紧固件加工工艺对于避免表面缺陷的重要性

（1）35K钢法兰盘螺母冷镦开裂

35K钢六角法兰面螺母毛坯件，采用经退火拉拉拔盘条材料冷镦制成，成形后螺母法兰面开裂。经检查35K盘条性能和表面质量良好，造成开裂的原因是螺母法兰面冷镦变形量过大，螺母冷镦时开裂，见图7-34和图7-35。

图 7-34 冷镦开裂形貌           图7-35 冷镦开裂形貌

（2）20钢卡箍产品折叠缺陷

20钢卡箍产品因加工不当产生横向和纵向折叠，见图7-36和图7-37。

图7-36 卡箍折叠缺陷               图7-37卡箍折叠缺陷

（3） 螺栓光杆处的横向缺陷

30CrMnSiNi2钢螺栓使用一段时间后拆下定检，经磁粉探伤检测，发现螺栓光杆部位有吸附磁粉现象，沿圆周方向存在不同程度的磁粉显示，见图7-38。

把吸附磁粉的螺栓制成金相试样，发现吸附磁粉处有深约0.05～0.08㎜的机械损伤，分析为在加工过程或装配过程造成，见图7-39。

图7-38光杆处沿圆周方向磁粉显示        图7-39 吸附磁粉处的缺陷

（4）  45钢螺栓滚丝开裂

45钢螺栓，头部经热锻成型，螺栓滚丝后整个滚丝部分开裂，开裂处粗糙，存在一些疏松缺陷，有过烧的特征，见图7-40。  

               图7-40 热锻螺栓滚丝开裂形貌

（5）SWRCH35K钢六角头螺栓头部弧形开裂

SWRCH35K钢六角头螺栓冷锻工艺不当造成头部发生弧形开裂，见图7-41。

  图7-41 螺栓头部弧形开裂形貌

（6）自锁螺母收口端面裂纹

30CrMnSiA钢自锁螺母加工工序为：六角棒机加工→收口→热处理（淬火回火）→喷砂→表面处理。硬度要求HRC30～36。成品检查发现螺母收口端面开裂，见图7-42。金相组织观察发现端面有多条不规则裂纹，开裂原因是因自锁螺母收口端锥角大，收口端面处收口尺寸小，在收口应力作用下端面开裂，见图7-43。

图7-42螺母收口端裂纹形貌           图7-43螺母收口端裂纹形貌

（7）GH4037高温合金偏心衬垫点状缺陷

GH4037高温合金偏心衬垫工序检查时，发现衬垫的一个端面有大小不一的点状凹坑缺陷，不均匀分布在端面外圆，另一端面没有缺陷。该衬垫为车加工，由于是偏心，加工难度大，车加工前无点状凹坑缺陷，车加工后产生，分析为车加工的为工艺缺陷，见图7-44。

图7-44 端面外圆分布的点状缺陷

（8）30CrMnSi钢自锁螺母装机开裂

30CrMnSi钢自锁螺母在装机后检查发现在安装边收口端开裂，见图7-45。

故障件拆卸检查，故障螺母收口端面倒角呈尖角，从开槽处裂开变形，分析认为故障螺母硬度较高，收口工艺尺寸过大、收口端倒角过大，在装配应力的作用下开裂，见图7-46。

图7-45  装配后开裂形貌                图7-46  螺母的开裂形貌

（9） 2Ａ01铝合金铆钉铆接开裂

2Ａ01铝合金铆钉在装配铆接过程中，部分铆钉镦头开裂。原因是铆钉淬火保温时间长，造成显微组织不正常，晶粒粗大，导致装配铆接时开裂，见图7-47。

图7-47  开裂铆钉形貌

（10）  四角螺母锻造裂纹

四角螺母由于锻造工艺不当，成型时表面产生穿透性锻造裂纹，见图7-48。

  图7-48  螺母锻造裂纹形貌