分享:提高中型产线160 mm以上等边角钢质量的工业实践
角钢俗称角铁,是两边互相垂直成角形的长条钢材,有等边角钢和不等边角钢之分;Q355B、Q420B是角钢[1−4]比较常用的钢材,在使用中具有很高的强度、良好的抗疲劳性能;可按结构的不同需求组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件,广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、容器架、电缆沟支架、仓库货架等。大规格角钢是制造输电铁塔的重要材料,其质量直接影响铁塔的安全[5]。
唐钢新区长材事业部中型产线在2021年投产,全年设计产能50万t/a,其中角钢产品占总量的1/3,约15万t,160 mm以上角钢年产量在5万t左右,从工艺和效益上也是非常重要的产品类型。
由于角钢在表面质量方面和几何形状尺寸方面要求都比较高,2021年投产后160 mm以上规格角钢出现较多尺寸不合、重皮、开裂、结疤等不合格品,一检合格率偏低,普遍在95%以下,产生大量返工成本和废品损失。
1. 角钢缺陷影响分析
1.1 角钢缺陷统计
通过对2021年投产初期160 mm以上规格角钢废次降的原因进行统计分析,确定影响角钢废次降的缺陷共计8种,包括尺寸不合、顶角开裂、重皮、弯曲、尺寸不合、划痕、结疤及其它影响因素,具体的情况见表1,并对其所占比例进行汇总,其中尺寸不合、顶角开裂和重皮占缺陷总比例的78.2%,是影响角钢废次降的三个最重要缺陷。
1.2 钢坯质量影响
由于唐钢新区长材事业部在2021年投产,炼钢区域也处于新建摸索阶段,冶炼工艺与新设备磨合不够,导致连铸工序钢坯质量较差。通过调查前期生产数据,因坯料质量导致的缺陷废品率34.33%。对钢坯截面进行低倍检查(图1),发现钢坯存在角部裂纹和中间裂纹,且评级可达1.5~3.0级(表2为图1铸坯的低倍组织检验评级),主要在柱状枝晶间存在裂纹,且多集中两侧,从而判断认为中间裂纹由于铸坯通过二冷区时冷却不均、内外弧与两侧冷却强度不匹配导致;又对同批次铸坯端面进行酸洗(图2),发现铸坯端面存在气泡,而角钢在轧制过程中,角部裂纹、中间裂纹、气泡延展后易在顶角和腿部形成裂纹缺陷,这是造成角钢废次降增加的第一个原因。
1.3 压缩比影响
经过调查,中型产线前期生产时坯料主要由1~3号铸机进行浇铸,铸坯以165 mm×165 mm断面方坯为主,使用此断面的铸坯轧制160 mm以上规格角钢会造成压缩比偏大,轧制缺陷增加,这是造成角钢废次降增加的第二个原因。
1.4 氧化铁皮轧入
精轧机前除鳞机在生产过程中主要起去除二次氧化铁皮的作用,投产初期,部分设备没有第一时间投入使用,随着设备调试的进行,在后期生产中精轧机前除鳞机已完全投入使用,有效的提高了角钢表面质量,减少了因氧化铁皮轧入导致的麻坑、结疤等缺陷废品。所以,氧化铁皮轧入对产品质量有所影响,但在生产稳定后,影响比较轻微,所以氧化铁皮轧入不是造成角钢废次降增加的主要原因。
1.5 孔型问题
角钢孔型设计多数为闭合孔型,孔型对成品质量起到了非常大的作用。孔型设计错误时,容易导致钢料在轧制过程中过充满或充不满,过充满会导致折叠或拉丝等问题,充不满则导致成品截面尺寸不合,结合生产实际,这也是造成角钢缺陷的原因之一。
2. 生产措施实施
2.1 提高铸坯质量的措施
2.1.1 拉速和过热度控制
为提高Q355B、Q420B铸坯质量,需在保证连铸机对弧精度的前提下,适当降低铸坯拉速和中包过热度。经过计算,现有冷却制度下,拉速每增加0.1 m/min,连铸坯出二冷区的表面温度增加50~80 °C,165 mm×280 mm断面铸坯稳定合适的拉速从1.6~1.8 m/min降为1.2~1.4 m/min。同时,要严格控制钢水过热度在15~30 °C,避免铸坯温度回升过大或鼓肚的产生,从而减少角部裂纹和中间裂纹的产生。同时,拉速降低后,生产节奏得到稳定,保护渣的填充效果得到提高,铜板和铸坯缝隙减少,水汽不易进入板间,铸坯表面气泡得到有效缓解。
2.1.2 二冷冷却制度调整
连铸坯的二次冷却是连铸生产中的一个重要环节,极大的影响到铸坯内部的质量与连铸机生产的顺利进行[6]。根据中间裂纹出现的情况,判断铸坯通过二冷区时冷却不均,内外弧与两侧冷却强度不匹配。我公司连铸机二冷区分为足辊区、二冷1区、二冷2区、二冷3区共4个部分,二冷水量分配比分别为35%、28%、25%、12%,内外弧水量分配与两侧面相同。Q355B、Q420B钢种属于低合金结构钢,使用的二冷水比水量是0.9 L/kg,连铸矫直温度在900~950 °C,矫直温度偏低,应适当提高,所以将二冷水比水量降至0.75 L/kg,活动段两侧的喷嘴型号适当更改,降低两侧的喷水量,提高铸坯矫直温度,防止铸坯受矫直力作用而产生裂纹。
2.2 铸坯规格优化
为降低压缩比造成的轧制缺陷,在铸坯匹配方面,我公司加快4号矩形坯连铸机的投产,在4号连铸机投入使用后,165 mm×225 mm、165 mm×280 mm等断面规格坯料逐渐投入使用。目前,角钢生产使用坯料已按照规格进行区分,从而降低了角钢轧制过程的压缩比,合适的压缩比提高了角钢的产品质量。表3为角钢各轧制规格对应铸坯规格情况。
2.3 优化轧制孔型
在轧制方面,通过优化孔型、优化轧制工艺和调节压缩比,有效的提高成品质量。按照实验设计进行轧制生产,多次调整确认最终孔型,跟踪160~200 mm角钢试轧生产情况,并通过试轧结果进行粗轧孔型优化,粗轧K1道没有形状变化,孔型不进行优化,粗轧K2、K3、K4道有形状变化,孔型进行优化。图3为优化前K2、K3、K4道粗轧孔型图。
在不影响成品顶角尺寸的前提下轻微增加粗轧孔型的顶角压下量,其中160 mm角钢孔型号中轧K6、K7、K8、K9道压下率由之前的10.9%、41.7%、25.0%、24.4%分别调整为34.5%、34.1%、32.8%、27.2%,180 mm角钢孔型号中轧K6、K7、K8道压下率由之前的24.4%、37.4%、16.7%分别调整为28.4%、39.4%、20.6%。图4为优化后K2、K3、K4道粗轧孔型图。
3. 改善效果
通过采取以上一系列的工艺优化,产品质量得到明显改善,从低倍检测结果看(图5),角部裂纹和中间裂纹提升到0.5~1.0级(表4为图5铸坯的低倍组织检验评级),铸坯表面进行酸洗后(图6),未在铸坯表面发现气泡。在角钢质量方面,从2022年06月—12月,160 mm以上角钢一检合格率达到99.50%以上。
4. 结束语
(1)连铸方面,选择合适的铸机拉速、钢水过热度,优化二冷冷却制度,可以有效的改善铸坯内部质量,角部裂纹和中间裂纹的低倍组织评级从1.5~3.0级提高到0.5级,从而降低角钢的缺陷比例。
(2)轧钢方面,通过优化孔型,优化轧制工艺,调节压缩比,可以有效减少角钢缺陷,提高角钢一检合格率。
参考文献
[1]卢俊,王倩,杨忠民,等. 铌微合金化热轧带肋钢筋表面裂纹研究. 钢铁,2007(1):35doi: 10.3321/j.issn:0449-749X.2007.01.009
[2]王明海. 钢铁冶金概论. 北京: 冶金工业出版社, 2001
[3]安霞,左启伟,陈春生,等. Q345角钢矫直开裂原因分析. 金属世界,2013(2):46doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2013.02.014
[4]蔡开科. 连续铸钢. 北京: 科学出版社, 1990
[5]李芬. 中型轧机生产20/12. 5号角钢的孔型设计. 轧钢,2003(2):22
[6]渠松涛. 连铸二冷工艺优化与铸坯角部裂纹控制研究. 山西冶金,2021,44(1):131
文章来源——金属世界