分享:某高压气井特殊螺纹接头油管泄漏原因分析
摘 要:某高压气井特殊螺纹接头油管发生泄漏,结合油管泄漏检查结果,采用化学成分分析、 力学性能试验等方法,对油管泄漏的原因进行了分析.结果表明:油管密封面泄漏主要集中在 3900~4869.49m井段,其中4200~4500m 井段油管密封面全部泄漏,油管泄漏既与弯曲载荷 有关,也与油管刚度有关;天然气从接箍端面渗入的油管集中在1800~4869.49m 井段,其原因可 能与温度升高之后螺纹脂性能发生变化有关,也可能与油管柱承受的载荷分布有关;多根油管接头 泄漏,说明该种油管接头气密封性能不满足该井使用要求.
关键词:油管;特殊螺纹接头;接箍;泄漏
中图分类号:TE973 文献标志码:B 文章编号:1001G4012(2018)07G0519G04
油管柱泄漏,套压异常升高,是油田容易发生的 失效事故[1G5].一旦套压异常升高,油田必须进行修 井作业,这不但会花费大量的人力和物力,而且存在 很大的安全风险.如果油管柱泄漏是油管穿孔或者 断裂所致,起出油管柱之后很容易找到油管柱泄漏 位置;如果油管螺纹接头泄漏导致套压异常升高,现 场作业人员要确定油管泄漏位置及泄漏接头数量是 相当困难的.由于没有找到油管接头泄漏的真正原 因,虽然油田花费大量资金进行了修井作业,但却没 有一个有效的预防措施,此类事故仍然会不断发生.
2015年4月18日,某井 A,B,C环空压力突然升 高.该 井 完 井 管 柱 下 深 5 209.9 m. 其 中 ?88.9mm×7.34mm规格13Cr钢110级特殊螺纹接 头油管所处井段为9.01~1949.96m,?88.9mm× 6.45mm规格13Cr钢110级特殊螺纹接头油管所 处井 段 为1949.96~4640.32m,封 隔 器 位 置 井 深 4640.86~4642.66m.为了找出该井油管接头泄漏原因,笔者对该井起出的油管螺纹接头现场端进 行了多种理化检验和分析,并提出了相应的改进措 施,以期避免或减小此类事故的再次发生.
1 理化检验
1.1 油管泄漏情况统计分析
油管泄漏情况检验分析结果见表1和图1,部 分油管接头宏观形貌如图2~4所示.封隔器位置 为4640.32~4642.66 m,封 隔 器 以 下 到 井 底 4655.10~4869.49m井段有20根油管,其中密封 面泄漏的油管有13根,占65%;接箍端面渗入的油 管有7根,占35%.
1.2 化学成分分析
采用 ARL4460直读光谱仪对油管试样进行化 学成分分析,结果见表2.根据化学成分分析结果 判断,油管试样的化学成分满足用户要求.
1.3 力学性能试验
沿油管管体纵向取19.1 mm×50 mm 板状拉 伸试样,沿接箍纵向取?6.25 mm×25 mm 棒状拉 伸试样,沿管体纵向取55mm×10mm×5mm 夏 比 V 型 缺 口 冲 击 试 样,沿 接 箍 纵 向 取 55 mm× 10mm×7.5mm夏比 V 型缺口冲击试样.拉伸和 冲击试验结果见表 3,可见管体屈服强度、抗拉强 度、断后伸 长 率 和 纵 向 冲 击 吸 收 能 量 均 满 足 用 户 要求.
2 分析与讨论
2.1 密封面泄漏及天然气从接箍端面渗入的油管 接头判定
油管柱泄漏之后会导致套压异常升高.如果是 油管穿孔或者断裂导致油管柱泄漏,起出油管柱之 后很容易找到油管柱穿孔或者断裂位置[6G10];如果 是螺纹接头泄漏,一般不会使螺纹接头几何形状发 生改变,但是天然气流过螺纹接头表面后会使整个 螺纹接头表面颜色发生变化,如图2所示,甚至发生 局部腐蚀,如图3所示.螺纹接头表面颜色发生变 化的原因是天然气流过螺纹接头表面后天然气中的 部分碳原子沉积在螺纹接头表面,螺纹接头表面发 生局部腐蚀的介质是天然气中所含的 CO2 和凝析 水[11G13].依据螺纹接头表面颜色特征及腐蚀形貌 最终确定了该井油管螺纹接头的泄漏数量.
天然气从接箍端面渗入同样不会使螺纹接头几 何形状发生改变,天然气从接箍端面渗入并没有导 致螺纹接头泄漏,因此只有与天然气接触的螺纹接 头大端局部区域表面变色,如图4所示.螺纹接头 局部表面变色原因也是天然气中的部分碳原子沉积 的结果,如果天然气从接箍端面渗入和油管接头泄 漏同时存在,用肉眼只能判定油管接头泄漏,而无法 判定是否天然气从接箍端面渗入.依据螺纹接头变 色特征最终确定了该井天然气从接箍端面渗入的油 管接头数量.
2.2 油管泄漏规律及原因分析
靠近井口油管受拉伸载荷最大,油管容易发生 泄漏事故.该井0~600 m 井段却没有泄漏,说明 拉伸载荷不是导致该井油管密封面泄漏的主要原因.图5为油管柱受不同载荷时弹性变形示意图, 油管泄漏最集中的井段在3900~4869.49m 井段, 其中4200~4500m 井段油管密封面全部泄漏,越 靠近井底,油管柱所受的弯曲载荷越大,这说明导致 油管泄漏的载荷与弯曲载荷有关.油管泄漏最严重 的油管为?88.9 mm×6.45 mm 规格 13Cr钢 110 级特殊螺纹接头油管,该油管柱刚度最弱,这说明油 管泄漏也与油管的刚度有关.
2.3 天然气从接箍端面渗入规律及原因分析
全井接箍端面气体渗入的油管共有32根,占总 油管数的6.5%.在0~1800m 井段没有接箍端面 气体渗入的油管.接箍端面气体渗入的油管集中在 1800~4869.49m井段,其中4500~4869.49 m 井段接箍端面气体渗入的油管有11根,占该井段油 管总量的36.7%;3300~3600m 井段接箍端面气 体渗入的油管有7根,占该井段油管总量的22.6%. 4200~4500m井段没有发现接箍端面气体渗入的 油管,其痕迹可能被密封面泄漏的痕迹掩盖.
接箍 端 面 气 体 渗 入 的 油 管 集 中 在 1800~ 4869.49m井段,该井段温度范围为109~128 ℃; 在4500~4869.49m井段接箍端面气体渗入的油 管比例最高,其温度范围为128~132 ℃;而在0~1800m井段却没有接箍端面气体渗入的油管,其温 度范围为79~109℃.油管接箍端面渗入可能与温 度升高之后螺纹脂性能发生变化有关,也可能与油 管柱承受的载荷分布有关[14].当温度升高之后,螺 纹脂中的油脂会老化,失去原有的附着能力,天然气 容易渗入.在交变载荷作用下,内、外螺纹接头大端 接触应力较大部位温度升高致使螺纹脂老化,螺纹 脂在螺纹表面的结合力降低,天然气容易渗入.
2.4 油管接头密封性能分析
特殊螺纹接头油管应当具有气密封性能,该井 虽然采用了特殊螺纹接头油管,但多根油管接头泄 漏,说明该种油管接头气密封性能不足,不满足该井 使用要求.
3 结论及建议
油管泄漏主要集中在3900~4869.49m 井段, 其中4200~4500m 井段油管密封面全部泄漏,导 致油管柱泄漏的原因既与弯曲载荷有关,也与油管 刚度有关.天然气从接箍端面渗入的油管集中在 1800~4869.49m井段,其原因可能与温度升高之 后螺纹脂性能发生变化有关,也可能与油管柱承受 的载荷分布有关.其中多根油管接头泄漏,说明该 种油管接头的气密封性能不满足该井使用要求.
建议在完井管柱设计时增加失效井段油管的刚 度,同时在 油 管 使 用 前 进 行 油 管 接 头 气 密 封 性 能 检验.
参考文献:
[1] 吕拴录,卫遵义,葛明君.油田套管水压试验结果可 靠性分析[J].石油工业技术监督,2001,17(11):9G14.
[2] 吕拴录,宋 治,韩 勇,等.套 管 抗 内 压 强 度 试 验 研 究 [J].石油矿场机械,2001,30(1):51G55.
[3] 吕拴录,骆发前,陈飞,等.牙哈7XG1井套管压力升高 原因分析[J].钻采工艺,2008,31(1):129G132.
[4] 张福祥,吕拴录,王振彪,等.某高压气井套压升高及 特殊螺纹接头不锈钢油管腐蚀原因分析[J].中国特 种设备安全,2010(5):65G68.
[5] 吕拴录,王震,康延军,等.某气井完井管柱泄漏原因 分析[J].油气井测试,2010,19(4):58G60.
[6] 吕拴录,黄世财,李元斌,等.DN2G6井套压升高原因 及不锈钢完井管柱油管接头粘扣原因分析[J].理化 检验(物理分册),2010,46(12):794G797.
[7] 杨向同,吕拴录,彭建新,等.某井油管穿孔泄漏原因 分析[J].理化检验(物理分册),2015,51(7):508G511.
[8] 吕拴录,滕学清,杨成新,等.某井套管柱泄漏原因分 析[J].理化检验(物理分册),2013,49(5):334G338.
[9] 周杰,吕拴录,历建爱,等.某井 A 环空压力下降原因 分析[J].理 化 检 验 (物 理 分 册),2014,50(7):532G 534.
[10] 滕学清,吕拴录,李宁,等.利用IBC测井技术分析某 井套管泄漏原因[J].理化检验(物理分册),2015,51 (5):361G364.
[11] 吕拴录,李元斌,王振彪,等.高压气井不锈钢油管特 殊螺纹接头工厂端泄漏和腐蚀原因分析[J].理化检 验(物理分册),2014,50(9):699G702.
[12] 吕拴录,李元斌,王振彪,等.某高压气井13Cr油管柱 泄漏和腐蚀原因分析[J].腐蚀与防护,2010,31(11): 902G904.
[13] LüS,TENGX,KANG Y,etal.Analysisoncauses of a well casing coupling crack [J]. Materials Performance,2012,51(4):58G62.
[14] 窦益华,王蕾琦,刘金川.关井工况下完井管柱振动 安全性分析[J].石油矿场机械,2015,44(10):11G15.
文章来源——材料与测试网