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金属材料检测-应力控制疲劳试验
应力控制疲劳试验是指金属材料在规定的循环应力作用下，达到规定的次数而不断裂或者发生累积损伤断裂的试验方法。可在室温、高温、低温下进行。更多 +
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金属材料检测-应变控制疲劳试验
应变控制疲劳试验是指在金属材料在规定的循环应变作用下，达到规定的次数而不断裂或者发生累积损伤断裂的试验方法。可在室温、高温、低温下进行。更多 +
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金属材料检测-旋转弯曲疲劳试验
旋转弯曲疲劳试验是指试样在旋转并承受一弯矩，且产生弯矩的力恒定不变且不转动的作用下，达到规定的次数而不断裂或者发生累积损伤断裂的试验方法。可在室温、高温下进行。更多 +
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金相分析-硬化层测定
表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理。通过这种处理，可以改善零件的耐磨性以及耐疲劳性，而由于零件的心部仍然具有良好的韧性和强度，因此对冲击载荷有良好的抵抗作用。常用的表面硬化处理方法主要有渗碳、氮化、硬质阳极氧化、镀铬、表面淬火以及渗金属等。更多 +
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金属材料检测-硬度试验
硬度试验是检测金属材料软硬程度的一种指标，硬度试验是材料试验中最简便的一种，试验方法简单、迅速。由于硬度与其他机械性能有一定关系，也可根据硬度估计出零件和材料的其他机械性能。常用的压入法硬度试验有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。更多 +
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紧固件检测-楔负载试验
楔负载试验是在螺栓或螺钉头下放置楔垫，施加轴向拉力直至拉断，主要测定头与杆部或螺纹部分交接处的牢固性，不允许断裂在头部，楔垫角度有10°，6°和4°。更多 +
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金相分析-显微组织评级
显微组织是指将用适当方法（如侵蚀）处理后的金属试样的磨面置于光学显微镜或电子显微镜下观察到的组织。更多 +
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紧固件检测-扭矩试验
扭矩试验是指固定试样，用扭矩扳手转动试样，测试其所能承受的最大扭矩值。更多 +
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金属材料检测-慢应变速率拉伸
试样在模拟环境中以1×10-5-10-7 s-1的应变速率进行拉伸，测试材料的抗拉强度、断面收缩率、延伸率。更多 +
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金属检测-均匀腐蚀试验
试样在模拟环境中浸泡一段时间，测试材料的腐蚀增重率。更多 +
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金相分析-晶粒度检测
晶粒大小的量度，通常使用长度、面积、体积或晶粒度级别数来表示不同方法评定或测定的晶粒大小，而使用晶粒度级别数表示的晶粒度与测量方法和使用单位无关。更多 +
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金相分析-晶间腐蚀试验
晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。更多 +
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金属材料检测-拉伸试验
金属拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定金属材料及制品特性的试验方法。可在室温、高温、低温环境下进行。更多 +
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镀层厚度检测-金相法
金相法测量镀层厚度是利用光学显微镜检测横断面，以金属覆盖层、氧化膜层和其他覆盖层局部厚度的方法。更多 +
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沸腾氯化镁应力腐蚀试验
材料在沸腾氯化镁溶液中的应力腐蚀开裂。更多 +
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金相分析-非金属夹杂物评级
钢中非金属夹杂物是指钢中不具有金属性质的氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物等。它们常作为衡量钢质量的重要指标，其类型、组成、形态、含量、尺寸、分布等各种状态因素都对钢性能产生影响。更多 +
浙公网安备 33042402000106号
