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[检测百科]分享：铝合金汽车板罗平线的影响因素2023年05月22日 10:54: 阐述了铝合金板材罗平线的产生原因、检测方法及操作步骤.通过拉伸试验、弯曲试验分析了影响罗平线的因素.结果表明:铝合金板材的各向异性、弯曲角度、表面状态对罗平线均有一定影响;严格控制热轧的开轧温度和终轧卷曲温度是保证铝合金汽车板罗平线合格的有效途径.; 阅读（12）标签：

[检测百科]分享：AA3003铝合金散热器连接片表面产生黑斑的原因2022年12月05日 09:42: AA3003铝合金散热器连接片在加工过程中,表面出现了大面积黑斑。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了连接片表面产生黑斑的原因。结果表明:在清洗和润滑设备时,合成机油不慎滴漏在连接片表面,在钎焊加工过程中,合成机油发生焦化反应形成黑斑。; 阅读（23）标签：

[检测百科]分享：3104铝合金织构的X射线衍射法测试误差2022年11月04日 09:53: 利用 X射线衍射法对3种不同热处理状态的3104铝合金试样进行织构测试,并对其织构的体积分数测试误差进行分析。结果表明:X射线衍射法检测试样的倾斜角为50°时,利用任意单包法计算织构的体积分数误差基本趋于稳定,合理选择 X射线衍射法的倾斜角可节省测试时间和保证体积分数测试误差在可接受范围内。; 阅读（28）标签：

[检测百科]分享：喷射成形7055超高强铝合金锻件开裂原因2022年11月02日 10:22: 某航空机轮用喷射成形7055超高强铝合金锻件在静压试验中提前开裂。结合锻件的热加工锻造工艺、热处理工艺和静压试验条件,采用宏观观察、电导率测试、力学性能测试、低倍组织检验、金相检验、断口及有限元模拟分析等方法,分析了锻件开裂的原因。结果表明:该锻件在静压试验中开裂的失效模式属于一次性的过载断裂;由于其定位孔较深、根部直角应力集中,在螺栓定位孔径根部萌生裂纹,尖角处机轮锻件流线对裂纹的形成与扩展有促进作用。减小定位孔深度、增加孔径根部圆弧过渡处圆角、优化热处理工艺可以有效地提升该锻件静压试验的失效强度,使其满足验收要求。; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：大样电解法分析连铸板坯大颗粒非金属夹杂物来源2022年10月27日 09:03: 钢中的非金属夹杂物破坏了金属基体的连续性,是基体中的应力集中点。基体与夹杂物间的初始空隙为裂纹萌生位置,金属材料受到外部应力后, 裂纹快速扩展导致金属断裂。较大颗粒的非金属夹杂物对钢材质量的影响更大。在铝脱氧的厚钢板中,只有尺寸大于200μm 的非金属夹杂物才会明显降低钢材的各种性能;而在钢丝和滚动轴承钢中, 仅尺寸大于10μm 的夹杂物就会对钢材的性能造成影响。对于不同的钢材,有不同的非金属夹杂物临界尺寸,即超过该临界尺寸的非金属夹杂物才会对钢材的性能产生影响。由于大颗粒非金属夹杂物对钢材的力学性能及加工性能影响很大,因此需要找到大颗粒非金属夹杂物的来源,并去除该类夹杂物。; 阅读（33）标签：

[检测百科]分享：某产线变速箱齿轮断裂原因2022年10月19日 09:57: 摘要:某产线变速箱齿轮发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验以及硬度测试等方法,分析了齿轮断裂的原因。结果表明:齿轮化学成分不符合产品设计标准 GB/T699—2015的要求,且断裂轮齿组织为粗大的魏氏体,并存在大量以氧化铝为主的非金属夹杂物,导致齿轮的韧性和耐磨性大幅降低。在服役过程中,齿轮在传递动力时长期受弯曲疲劳应力以及异常组织和夹杂物的影响,最终发生断裂。关键词:齿轮;断裂;魏氏体;非金属夹杂物中图分类号:TG115.2; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：不同粉尘颗粒对7N01-T6铝合金疲劳裂纹的影响2022年09月19日 10:43: 采用疲劳裂纹扩展试验、扫描电镜准原位观察等方法,研究了不同粉尘(扬尘和煤尘)颗粒对7N01-T6铝合金疲劳裂纹扩展行为的影响机理。结果表明:在应力比0.1、应力强度因子范围小于 18MPa·m 1/2 的裂纹扩展阶段,扬尘和煤尘颗粒环境下铝合金的疲劳裂纹扩展速率明显低于空气环境下,且煤尘颗粒环境下的裂纹扩展速率最低,这是由于煤尘颗粒的尺寸明显大于扬尘颗粒,加剧裂纹闭合效应所致;; 阅读（5）标签：

[检测百科]分享：一种飞机结构用铝合金表面镀层的制备及其耐蚀性2022年09月09日 10:41: 研究了２０２４航空铝合金化学镀Ｎｉ-Ｐ合金表面的微观形貌，发现其孔隙率大、致密性差，表明其耐蚀性差。为了得到耐蚀性更好的镀层，笔者前期研究了Ｎａ２ＷＯ４溶液与ＭＷＣＮＴｓ对Ｎｉ-Ｐ镀层性能的影响，并通过性能表征测试比较三者的微观形貌、结合力、耐蚀性以及疏水性，以期为飞机结构材料表面处理技术的研究提供参考。; 阅读（8）标签：

[检测百科]分享：变电站用铸造ZA33锌铝合金蜗轮断裂原因2022年09月08日 10:47: 某110kV 变电站用铸造ZA33锌铝合金蜗轮在设备运行时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口及能谱分析等方法对该蜗轮的断裂原因进行了分析。; 阅读（10）标签：

[检测百科]分享：某压铸机拉杆早期断裂原因2022年08月26日 10:01: 某型号铝合金压铸机上42CrMoA 调质钢拉杆在使用2a后发生断裂。对其加工质量、化学成分、力学性能、显微组织和断口形貌等进行检验,分析了该拉杆断裂的原因。结果表明:脱模剂渗漏引发拉杆螺纹表面腐蚀,导致其过早地发生了腐蚀疲劳断裂。; 阅读（5）标签：

[检测百科]分享：航空用铝合金表面化学镀镍磷层的制备及其耐蚀性2022年08月17日 13:42: 铝合金比强度高,且具有良好的延展性及导热性,被广泛应用于航空领域。然而,铝合金的化学性质活泼、硬度低和耐蚀性差,其应用受到了限制[1], 可以通过适当的表面防护技术以提高铝合金在航空领域的应用。; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：高强度紧固件用涂层的耐蚀性2022年07月25日 13:23: 在高强度紧固件用钢基体上制备了渗锌、渗锌-硅酸盐封闭、渗锌-达克罗-含铝封闭三种耐蚀涂层。使用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）以及能谱仪（ＥＤＳ）分析中性盐雾试验前后涂层形貌及成分变化，讨论涂层的腐蚀特征；使用电化学阻抗法和电化学极化法分析了涂层的电化学特征。; 阅读（24）标签：

[检测百科]分享：7075-T73铝合金高锁螺母断裂原因2022年07月12日 13:11: 7075-T73铝合金高锁螺母在装配时发生纵向断裂。通过宏观观察、扫描电镜分析、能谱分析以及金相检验等方法,结合生产工艺和零件复查结果,对高锁螺母的断裂原因进行了分析。结果表明:原材料中存在氧化铝夹杂,在装配应力作用下裂纹起源于氧化铝夹杂处,并沿厚度方向扩展,最终导致高锁螺母断裂。建议增加原材料缺陷检查工序以及严格执行无损检测工艺,避免此类故障再次发生。; 阅读（70）标签：金属材料检测

[检测百科]分享：航空紧固件铝涂层标准对比与分析2022年06月01日 14:21: :对美国航空航天协会编制的 NAS４００６:２０１４,美国 HiShear公司的 HiＧShear２９４: ２００８,波音公司的 BMS１０Ｇ８５R:２００４,欧洲航天和国防工业协会编制的 DS/EN４４７３:２０１０这４个行业应用广泛的铝涂层检测标准进行比较.结果表明:NAS４００６:２０１４与 DS/EN４４７３:２０１０适用范围较广,HiＧShear２９４:２００８与 BMS１０Ｇ８５R:２００４对铝涂层种类进行了明确与细化,具有较强的针对性.４个标准分别侧重了一些不同的项目,例如 BMS１０Ｇ８５R:２００４对铝涂层在脆性、安装力方面评价十分细致,HiＧShear２９４:２００８对铝涂层的耐腐蚀性能要求最为严苛.BMS１０Ｇ８５R: ２００４充分考虑了飞机紧固件系统中不同类型铝涂层其测试项目与方法的差异性,DS/EN４４７３: ２０１０虽有从成分层面对铝涂层进行分类,但没有根据涂层工况的差异性配合不同的检测方法.; 阅读（186）标签：

[国检动态]人间四月春光好，武汉国检传喜报2022年04月08日 18:29: 近日，武汉国检检测技术有限公司获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）检测实验室认可，CNAS实验室认可证书已于4月1日正式下发！武汉国检检测技术有限公司本次获批有200余项国内外检测方法标准，涉及铝及铝合金、钢铁材料、钢丝、焊剂的化学检测；金属材料及制品机械性能检测、微观结构分析、腐蚀试验及无损检测；油漆涂料、紧固件及金属覆盖层检测。获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，意味着武汉国检检测技术有限公司已具备了国家及国际认可的检测能力。接下来，公司一定会严格按; 阅读（40）标签：

[检测百科]分享：新淬火状态2A12铝合金的成形极限2022年01月20日 15:08: 淬火处理后的一段时间里所处的尚未发生或完成时效硬化的一种不稳定状态,称为新淬火状态.实际生产加工过程中,通常在铝合金板料处于淬火状态下进行校形和加工.掌握板料在各种状态下的成形性能,有利于对其进行加工成形和有限元仿真模拟.目前,有关新淬火状态; 阅读（3）标签：金属材料检测|力学试验

[检测百科]分享：焊接工艺参数对7B04-T6铝合金搅拌摩擦点焊接头疲劳性能的影响2022年01月19日 09:29: 在不同回填时间、插入时间、插入深度、旋转速度下对1.5mm 厚7B04-T6铝合金板进行回填式无匙孔搅拌摩擦点焊,对接头进行拉-拉疲劳试验,研究了焊接工艺参数对接头疲劳性能的影响。结果表明:不同焊接工艺下接头均分为焊核区、热机影响区、热影响区和母材,在热机影响区的两板结合区存在钩状缺陷;焊接工艺参数对接头疲劳寿命的影响程度从弱到强的顺序为回填时间、; 阅读（25）标签：金相分析|金属材料检测|焊材焊缝

[检测百科]分享：不同喷丸强度下镍铝青铜的表面喷丸强化效果2022年01月17日 15:14: 采用０．１５,０．２０,０．２５mm 的喷丸强度对铸态镍铝青铜进行了表面喷丸强化处理,对比分析了喷丸前后镍铝青铜表层的残余应力、显微硬度、微观形貌及表面粗糙度,并计算了表层的亚晶尺寸和显微畸变.结果表明:随着喷丸强度的提高,镍铝青铜表面的残余压应力和加工硬化程度都逐渐增大;但喷丸强度过大时,表面粗糙度明显增大并伴随有显微裂纹产生,; 阅读（11）标签：金属材料检测|力学试验|金相分析

[检测百科]分享：添加铝对退火态高碳铬钢显微组织与性能的影响2022年01月11日 10:34: 在炼钢时加入铝的主要目的是脱氧,此外铝作为非碳化物形成元素,还可以强化铁素体基体,从而影响碳的分配.然而,如果含铝钢在连铸浇注时的保护措施做得不好,钢液与空气接触后就会产生大量的氧化铝夹杂物,在浇注过程中会导致水口堵塞,并且使铸坯表面质量变差; 阅读（9）标签：轴承检测|金属材料检测|力学试验

[检测百科]分享：7075铝合金的同步冷却热成形工艺2021年12月28日 09:17: 对 H１８态７０７５铝合金进行了同步冷却热成形＋时效处理,研究了其宏观形貌、回弹角、显微组织和拉伸性能,并与传统冷压成形后的进行了对比,探索了７０７５铝合金同步冷却热成形的可行性.结果表明:同步冷却热成形工艺适用于７０７５铝合金,成形后试样的回弹角为０．０３°; 阅读（12）标签：金相分析|力学试验|金属材料检测