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[检测百科]分享：六辊冷轧机的带钢板形参数及辊间接触压力研究2024年06月18日 10:55: 随着钢铁冶金冷轧工艺的不断发展，冷轧带钢越来越多的被广泛应用于家电制造、汽车、化工等行业，同时，冷轧产品的质量也标志着一个国家的钢铁工业发展程度，因此需继续提升冷轧板带产品质量。在我国冷连轧机的主流机型包括连续变凸度（Continuously variable crown，CVC）型和中间辊变接触窜移（Universal crown mill，UCM）型两个系列，其中CVC轧机中间辊采用特殊辊形，通过轴向横移来控制板形[1?4]；UCM轧机则采用中间辊单侧轴向横移来减小有害接触区，从而增强弯辊对板形的调控能力，特别是中间辊/工作辊双窜移（Universal crown mill with work roll shifting，UCMW）型轧机凭借其工作辊可窜辊特性，板形控制能力较UCM轧机更强，所以在冷轧板形控制技术领域受到越来越多的关注，并广泛应用于硅钢等特殊品种的轧制以更好地进行边降控制。; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：一种新型轴瓦凸耳冲压自动送料装置2024年06月06日 10:24: 轴瓦是各类滑动摩擦副中的关键零件[1-2]，轴瓦装配时为了便于初始定位和工作中防止其移动、转动，剖分式轴瓦背面通常设有凸耳[3-5]。由于轴瓦结构特殊且送料过程中不允许有相互碰撞，目前常用振动料斗等自动送料装置可靠性不高，经常会出现打料、卡料和重料等问题[6]，因此尚不能满足轴瓦自动送料应用要求[7]。; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：连续热镀锌炉辊结瘤的预防2024年05月28日 12:41: 在连续热镀锌带钢生产中，退火炉作为整条机组产线的核心，该岗位的操作工常被定为“关键岗”，由此说明连续退火炉在镀锌机组中的地位是不可替代的。由于连续热镀锌机组设备构成复杂，产品缺陷也多种多样，其中处理起来最为困难的当属发生在炉辊结瘤而产生的硌印或划伤。由于作业环境恶劣，且不可直观观察，因而导致处理过程异常困难，对产品质量及产线的连续性运行影响很大，所以工艺执行及退火炉的日常维护就显得尤为重要。本文着重介绍设备维护对设备寿命和产品质量的影响。 1. 炉辊结; 阅读（1）标签：

[检测百科]分享：基于TRIZ理论的便携式光伏手机充电装置研制2024年05月08日 10:47: 随着现代社会的发展，智能手机已经成为了人们日常生产生活中的重要组成部分。智能手机在工作时需要消耗大量的电能，使得手机电池难以维持长时间的工作。在对手机进行充电时，又常常受到固定电源与手机充电电线长度的限制，使得人的活动范围被局限在固定电源附近，不利于进行外出等活动[1–2]。为解决手机充电时操作不简便、手机工作时长较短、严重依赖固定电源这3大问题，采用TRIZ理论对便携式太阳能手机充电器进行了设计。; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：棒材悬臂精轧机运行故障分析与改进2024年05月06日 13:31: 本文对2架?385 mm悬臂精轧机运行故障的原因进行了重点阐述与分析，并通过设备结构的改进和运行管理的优化，提高了设备的可靠性和使用寿命。; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：浅谈轧辊磨削质量影响因素及主要缺陷控制2024年04月17日 10:45: 轧辊是保证带钢表面质量的重要设备，在轧制生产中会受到机械磨损、高温氧化等因素影响使其表面受损，最终影响带钢质量。轧辊磨削加工就是为了恢复轧辊表层的力学及物理性能、辊型和表面粗糙度，从而保证轧制产品的表面质量及板形，因此，轧辊磨削在带钢轧制生产中有着重要的地位。本文通过轧辊磨削原理介绍、设备对磨削质量的影响和磨削主要缺陷控制等三方面对轧辊磨削表面质量控制进行了分析，对现场磨削操作具有较强的实际操作借鉴意义。; 阅读（32）标签：

[检测百科]分享：酸轧机组酸洗段带钢跑偏问题的调整方法2024年04月16日 09:39: 冷轧生产线的酸洗处理大大提高了生产效率，但也存在许多问题。首钢京唐公司1420酸轧生产线是一个连续作业生产线。由于带钢的长度较长，带钢的运行很难控制。虽然增加了大量的张力辊、转向辊、在线活套等设备，但带钢跑偏问题仍时有发生，甚至会中断生产线的正常运行[1-3]。带钢的跑偏严重限制了产能的提升，及时纠偏十分必要。; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：易切削曲轴钢S45CrS中氧含量对硫化物形态的影响2024年04月10日 09:51: 曲轴作为发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，在工作中要承受交变载荷所引起的弯曲和剪切应力，对疲劳、耐磨和强度等性能指标都有非常高的要求[1-2]。因此，在曲轴生产中对材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。; 阅读（1）标签：

[检测百科]分享：小棒锯开动率的提高2024年03月29日 14:33: 本钢特钢厂轧钢车间小棒磨切锯组是整条轧线系统中最重要的部分之一。如果小棒磨切锯组在生产中出现故障，将严重影响正常生产，轻则打乱生产计划，重则会导致停机无法生产。而该套设备投产使用以来一直处于不良工作状态，给生产带来较大的损失。从过去5年小棒生产报表来看，小棒锯区的热停机占总热停机50%以上，严重影响小棒生产线产能的释放。; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：浅析SMS-20火焰清理机的作用2024年03月25日 10:31: 火焰清理是板坯表面清理的一道工序，主要用于去除板坯容易出现表面缺陷的金属层。SMS-20火焰清理机作业时，利用氧气、燃气形成燃烧火焰，预热板坯头部的局部区域，在其表面形成稳定的预热熔池，板坯以一定的速度向前移动，烧嘴喷出的高压氧气流使板坯表面金属氧化，并推动熔池向前移动，产生的氧化溶渣在高压水作用下粒化清除，从而将板坯表面下1.5~4.5 mm金属层剥除。清理后的板坯表面平整、光洁，表面质量得到极大提高。; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：退火炉炉辊结瘤的原因与解决措施2024年03月22日 12:56: 退火炉结瘤是冷轧连续退火炉常见的问题，结瘤的原因通常与原料的表面状态以及炉辊所处环境有很大关系。汽车板的稳定生产严格考验机组各方面的工况，汽车板以深冲钢为主，退火炉温度相对较髙，因此炉内的深冲钢材质偏软，如果炉辊表面有微小的缺陷（如结瘤）就很容易“复印”到带钢表面上去，影响带钢表面质量。炉辊结瘤严重影响连续退火线汽车板生产，而退火炉炉辊结瘤又不可完全避免，山东某钢厂新建连续退火线在投产1年后频繁出现因炉辊结瘤现象造成停机开炉事故。; 阅读（11）标签：

[检测百科]分享：热镀锌带钢锌渣缺陷产生机理及控制措施2024年03月18日 12:35: 随着钢铁行业的快速发展和日趋激烈的市场环境，汽车、家电企业对镀锌板表面质量的要求越来越高[1]。在镀锌板生产过程中，锌渣缺陷的产生是不可避免的，如何有效地控制锌渣缺陷，成为国内外学者广泛研究的课题。; 阅读（31）标签：

[检测百科]分享：面向轻量化的热成形钢白车身刚度分析2024年03月15日 10:37: 汽车轻量化就是在保证汽车强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排放污染[7]。实验证明，若汽车整备质量降低10%，燃油效率可提高6%~8%[8]。由于节能和环保的高要求，汽车的轻量化已经成为研究热点[9?17]。; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：本钢1780热连轧薄规格花纹板的生产实践2024年03月14日 10:00: 热连轧机轧制是生产花纹板的主要工序，衡量热轧花纹板产品最主要的质量指标为豆高和板形，热轧薄规格花纹板的一个主要难点是板形质量的控制（末机架负荷分配与辊型的合理匹配、过程控制的优化），同时要保证厚度及豆高质量。国内大多热轧厂能轧制最薄2.5 mm厚度规格的花纹板[2]，目前厚度小于2.0 mm规格的花纹板有着广阔的市场，轧制2.0 mm厚度以下的花纹板已经成为各厂提高利润的一个主要产品。; 阅读（1）标签：

[检测百科]分享：去毛刺机在高端汽车板重卷生产线上的应用2024年02月27日 09:54: 我国汽车产业的快速发展，带动了其上游主要原材料行业的需求增加；钢材作为汽车板生产的主要原材料占比巨大，在国内拥有巨大的耗钢需求。汽车板用钢材作为高端钢材，一方面是国内仅有宝武钢铁集团、鞍钢、首钢以及华菱等有限的几家大型钢厂能够生产，对于汽车板市场和高耗量的汽车板需求而言，我国的汽车板生产对外依然存在较大的进口需求。另一方面是相对于发达国家的汽车板质量，我国现有的汽车板品种相对不足，同时钢板质量参差不齐，对于有高要求的高端汽车生产厂家而言，去毛刺工作效率的提升是保障铸坯收得率与提高板卷质量的重要方法之一[1]，需要提升国内汽车板生产的质量来满足用户需求层次的提高，促进我国先进汽车板生产技术的企业发展，在面对高品质汽车板钢企的竞争威胁下，加速提升自身的生产工艺，有效降低钢铁企业的生产成本同时推动企业汽车板产业的健康、积极、向上发展。; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：本钢浦项1#热镀锌机组汽车板缺陷浅析2024年02月26日 13:15: 热镀锌板具有良好的耐蚀性、加工成形性、焊接性及涂装性。其在建筑、家电和汽车板行业的应用愈来愈广。随着我国汽车工业的迅速发展，汽车外板的需求量逐年上升。热镀锌汽车外板作为高附加值产品，对产品表面质量有较高要求。我厂1#热镀锌机组经过不断的生产摸索与经验总结，极大改善产品板面实物质量，目前已初步具备批量生产外板的能力。; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：实验室小轧机的同步-异步压下两用装置改造2024年01月09日 13:19: 二辊板带轧机的辊缝控制是决定轧制产品厚度精度的决定因素。实验室二辊板带轧机的压下一般通过手动压下装置来调整轧辊两侧的旋转盘，改变辊缝的大小，从而得到不同厚度的板材。; 阅读（2）标签：