- [检测百科]分享:5000t压平机托辊及铺板改型探讨2024年09月05日 09:38
- 舞钢热处理厚板生产线设备5000 t压平机,通过对压平机运行过程中产生的问题进行探讨与分析,根据压平机现场维护工作量和备件备品消耗,综合分析影响压平机钢板运送功能的原因,通过对压平机平台铺板和托辊升降装置等机构合理改型,改善压平机工作稳定性,保证设备顺行,提高生产效率,减少维护及备件、备品消耗。
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- [检测百科]分享:中厚板精轧机AGC自动厚度控制的改进2024年09月04日 09:24
- 文章介绍了舞阳4100 mm精轧机辊缝控制原理以及AGC自动厚度控制系统的组成及原理,针对轧制钢板同板差大,尤其是钢板头部厚度与板身厚度偏差大的问题,结合IBA数据采集系统记录的轧机辊缝曲线和测厚仪测量的钢板厚度曲线,根据实测钢板边部厚度值绘制厚度变化趋势图,综合分析影响钢板同板差大的可能性因素。
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- [检测百科]分享:家电用微碳热镀锌钢板开发与生产实践2024年08月07日 09:45
- 家电用微碳热镀锌钢满足客户需求,同时达到了预期的研发目标。该钢种的成功开发为热镀锌钢板进军家电行业打下了坚实的基础,拓宽了家电用热镀锌板市场,优化了产品结构。
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- [检测百科]分享:电镀锌磷化产品工艺与质量稳定控制2024年08月07日 09:33
- 电镀锌汽车板主要应用在奔驰、宝马、奥迪等高档汽车外板,本钢电镀锌机组自2018年一直致力于生产高档汽车产品,但电镀锌磷化汽车板产品仍处于研发阶段,质量还不稳定,不论从工艺开发还是设备稳定等方面仍制约着电镀锌磷化汽车板的生产。
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- [检测百科]分享:镀锌汽车板表面缺陷的分析2024年07月18日 10:46
- 镀锌汽车板在生产过程中出现了多种质量缺陷,主要有锌渣缺陷、沉没辊辊印、气刀条痕和镀锌硌印等。通过对产品缺陷进行细致的分析,制定了相应的措施:减少锌渣的生成和清洁锌液减少锌渣缺陷;对设备的精细化管理实现镀锌工序沉没辊辊印、气刀条痕和镀锌硌印等缺陷率的大幅降低,镀锌汽车板的产成率由60%左右提升至90%以上。本文解决了镀锌汽车板大批量生产暴露的表面质量问题,逐步对镀锌机组生产镀锌汽车板的质量控制有了更为细致的了解,为生产更高等级的产品提供了借鉴。
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- [检测百科]分享:马氏体钢MS1180在高应变速率下的力学性能2024年07月16日 14:20
- 汽车在轻量化的同时需要保证安全性能,对材料的动态力学性能进行研究与表征,对汽车车身设计及选材具有很重要的指导意义。本文使用高速拉伸试验机对本钢马氏体钢MS1180进行高应变速率拉伸测试,研究了材料应力与应变速率的关系,通过对比分析不同动态本构模型对材料应变率效应和塑性硬化行为的影响,确认了加权组合方式的Swift-Hockett/Sherby模型在描述材料动态力学性能方面的灵活性和准确性。
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- [检测百科]分享:本钢1880产线轧辊在机失效的管控研究2024年07月04日 11:09
- XX年04月07日,1880线生产班组反馈,F4上支撑辊传侧轴承箱体冒烟,怀疑烧箱。此支轧辊为Cr5复合铸钢材质轧辊,已在机使用13 d,当次共轧制5.05 t,轧延量为1753 km。轧辊下机传动侧轴承箱体在拆卸过程中,轧辊辊头断裂
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- [检测百科]分享: 150 t转炉缩短冶炼周期的生产实践2024年07月04日 10:56
- 生石灰块(以下简称石灰)是转炉吹炼过程中造渣的重要原料,质量好的石灰具有有效CaO高、粒度均匀适中(一般为10~50 mm)、活性度高(一般要求≥350)和强度高等特点。在石灰料仓对石灰检查中发现存在石灰生烧、粒度不均、石灰易粉碎等问题,因石灰中有效CaO较低,炉渣碱度偏低无法提供良好的脱磷、脱硫条件,造渣剂使用量增加又导致渣量增加不利于控制金属收得率。
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- [检测百科]分享:260~420 MPa级汽车用冷轧低合金高强钢的生产过程能力分析2024年07月01日 14:08
- 冷轧低合金高强钢(HSLA钢)具有高屈服强度及屈强比、良好的成形及焊接性能等特点,比碳素结构钢具有更高的屈服强度,而较双相钢等先进高强钢具有更低的成本,因此备受市场青睐,广泛应用于汽车、家电、建筑等行业的结构件中,其中在汽车轻量化应用中最为突出,特别是在国产自主品牌汽车和新能源汽车快速发展下,高性价比(低成本高性能)的冷轧低合金高强钢发挥着重要的作用[1]。
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- [检测百科]分享:优化辊列解决结晶器液面波动的研究与应用2024年06月19日 10:05
- 高效连铸是连铸技术发展的主要目标,近些年,各工厂均在追求着高拉速、高质量、高效率、高连浇率,并力争生产无缺陷铸坯[1]。在所有高效连铸生产过程中,结晶器液面的稳定程度至关重要。结晶器液面出现大范围的波动,势必会影响连铸的拉速,极大地限制了连铸机的高效运行,同时,也将带来不小的质量隐患。
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- [检测百科]分享:UCMW冷轧机轧辊变形特性研究2024年06月18日 11:18
- 具有高精度板形控制能力的轧机得到了越来越广泛的应用,其中最具代表性的是在高精度辊形控制(High crown,HC)轧机基础上发展而来的万能凸度(Universal crown,UC)系列轧机。其中,UCMW冷轧机具有工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊窜辊、工作辊窜辊的等板形调控手段,在板形调控方面具有十分优异的性能,在轧制板形质量要求严格的无取向硅钢上得到了普遍的应用[3?4]。
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- [检测百科]分享:六辊冷轧机的带钢板形参数及辊间接触压力研究2024年06月18日 10:55
- 随着钢铁冶金冷轧工艺的不断发展,冷轧带钢越来越多的被广泛应用于家电制造、汽车、化工等行业,同时,冷轧产品的质量也标志着一个国家的钢铁工业发展程度,因此需继续提升冷轧板带产品质量。在我国冷连轧机的主流机型包括连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)型和中间辊变接触窜移(Universal crown mill,UCM)型两个系列,其中CVC轧机中间辊采用特殊辊形,通过轴向横移来控制板形[1?4];UCM轧机则采用中间辊单侧轴向横移来减小有害接触区,从而增强弯辊对板形的调控能力,特别是中间辊/工作辊双窜移(Universal crown mill with work roll shifting,UCMW)型轧机凭借其工作辊可窜辊特性,板形控制能力较UCM轧机更强,所以在冷轧板形控制技术领域受到越来越多的关注,并广泛应用于硅钢等特殊品种的轧制以更好地进行边降控制。
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- [检测百科]分享:一种新型轴瓦凸耳冲压自动送料装置2024年06月06日 10:24
- 轴瓦是各类滑动摩擦副中的关键零件[1-2],轴瓦装配时为了便于初始定位和工作中防止其移动、转动,剖分式轴瓦背面通常设有凸耳[3-5]。由于轴瓦结构特殊且送料过程中不允许有相互碰撞,目前常用振动料斗等自动送料装置可靠性不高,经常会出现打料、卡料和重料等问题[6],因此尚不能满足轴瓦自动送料应用要求[7]。
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- [检测百科]分享:连续热镀锌炉辊结瘤的预防2024年05月28日 12:41
- 在连续热镀锌带钢生产中,退火炉作为整条机组产线的核心,该岗位的操作工常被定为“关键岗”,由此说明连续退火炉在镀锌机组中的地位是不可替代的。由于连续热镀锌机组设备构成复杂,产品缺陷也多种多样,其中处理起来最为困难的当属发生在炉辊结瘤而产生的硌印或划伤。由于作业环境恶劣,且不可直观观察,因而导致处理过程异常困难,对产品质量及产线的连续性运行影响很大,所以工艺执行及退火炉的日常维护就显得尤为重要。本文着重介绍设备维护对设备寿命和产品质量的影响。 1. 炉辊结
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- [检测百科]分享:基于TRIZ理论的便携式光伏手机充电装置研制2024年05月08日 10:47
- 随着现代社会的发展,智能手机已经成为了人们日常生产生活中的重要组成部分。智能手机在工作时需要消耗大量的电能,使得手机电池难以维持长时间的工作。在对手机进行充电时,又常常受到固定电源与手机充电电线长度的限制,使得人的活动范围被局限在固定电源附近,不利于进行外出等活动[1–2]。为解决手机充电时操作不简便、手机工作时长较短、严重依赖固定电源这3大问题,采用TRIZ理论对便携式太阳能手机充电器进行了设计。
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- [检测百科]分享:棒材悬臂精轧机运行故障分析与改进2024年05月06日 13:31
- 本文对2架?385 mm悬臂精轧机运行故障的原因进行了重点阐述与分析,并通过设备结构的改进和运行管理的优化,提高了设备的可靠性和使用寿命。
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- [检测百科]分享:浅谈轧辊磨削质量影响因素及主要缺陷控制2024年04月17日 10:45
- 轧辊是保证带钢表面质量的重要设备,在轧制生产中会受到机械磨损、高温氧化等因素影响使其表面受损,最终影响带钢质量。轧辊磨削加工就是为了恢复轧辊表层的力学及物理性能、辊型和表面粗糙度,从而保证轧制产品的表面质量及板形,因此,轧辊磨削在带钢轧制生产中有着重要的地位。本文通过轧辊磨削原理介绍、设备对磨削质量的影响和磨削主要缺陷控制等三方面对轧辊磨削表面质量控制进行了分析,对现场磨削操作具有较强的实际操作借鉴意义。
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- [检测百科]分享:酸轧机组酸洗段带钢跑偏问题的调整方法2024年04月16日 09:39
- 冷轧生产线的酸洗处理大大提高了生产效率,但也存在许多问题。首钢京唐公司1420酸轧生产线是一个连续作业生产线。由于带钢的长度较长,带钢的运行很难控制。虽然增加了大量的张力辊、转向辊、在线活套等设备,但带钢跑偏问题仍时有发生,甚至会中断生产线的正常运行[1-3]。带钢的跑偏严重限制了产能的提升,及时纠偏十分必要。
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- [检测百科]分享:易切削曲轴钢S45CrS中氧含量对硫化物形态的影响2024年04月10日 09:51
- 曲轴作为发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件,在工作中要承受交变载荷所引起的弯曲和剪切应力,对疲劳、耐磨和强度等性能指标都有非常高的要求[1-2]。因此,在曲轴生产中对材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。
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- [检测百科]分享:小棒锯开动率的提高2024年03月29日 14:33
- 本钢特钢厂轧钢车间小棒磨切锯组是整条轧线系统中最重要的部分之一。如果小棒磨切锯组在生产中出现故障,将严重影响正常生产,轻则打乱生产计划,重则会导致停机无法生产。而该套设备投产使用以来一直处于不良工作状态,给生产带来较大的损失。从过去5年小棒生产报表来看,小棒锯区的热停机占总热停机50%以上,严重影响小棒生产线产能的释放。
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