- [检测百科]试样加工对金属材料检测结果的影响2020年05月09日 16:45
- 刀具的磨损的影响等诸多问题：刀具的磨损直接影响着刀具相对被加工表面位置造成相应的尺寸误差。实际加工过程中通过选用理想的刀具材料，能够有效合理地减少刀具的尺寸磨损。调整刀具的切削用量甚至选择适宜的冷却液等都能最大程度地减少刀具的尺寸磨损。
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- [检测百科]应力腐蚀试验中试样型式如何选择2020年04月15日 17:22
- 应力腐蚀是指材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。 紧固件检测一般涉及的应力腐蚀检测方法主要有ASTM G36 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法、GB/T 17898 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法、SSC硫化氢应力腐蚀试验、SCC应力腐蚀试验、铝合金应力腐蚀试验等。 应力腐蚀试验除了必要的测试
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- [检测百科]引伸计在金属材料拉伸检测中的作用2020年04月09日 18:05
- 在金属材料的拉力检测中，不适用引伸计是可以得到抗拉强度的，但是如果需要测量屈服强度，则就需要引伸计。不使用引伸计做拉伸检测获得的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。准确性大打折扣，只有使用了引伸计才是最准确的。引伸计是用来测量拉伸试样在引伸计标距内的平行长度在拉力测试中的变形量。如果不用引伸计就不能得到准确的屈服阶段的应力-应变曲线。因为此时得到的应变把试样非测试部分的变形、把设备和样品的间隙等位移量都算上了。 引伸计的量程小，常见的有25mm、50mm和100
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- [检测百科]拉伸试验标准，你可知ASTM E8与GB/T 228.1的区别吗2020年04月02日 18:15
- 在此，我用以下几点来阐述它们的不同 一、拉伸试样标距不同，E8是4D（4倍的试样直径），GB/T228.1中一般为5D（5倍的试样直径），且有短试样和长试样 二、拉伸试验速率区别，对于高温合金，航空材料，钛合金等材料，E8要求测屈服强度时应变速率为0.005mm/mm/min，而GB/T228.1推荐选取的应变速率为0.00025S-1 三、数值修约区别，E8规定断后伸长率3%时，修约间隔0.2%；断面收缩率＜10%时，修约间隔0.5%，其余与GB/T228.1相同（强度修约
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- [检测百科]焊接板弯曲偏移现象的产生与修正2020年03月25日 17:22
- 弯曲试验作为检测材料韧性的定性试验，在钢板检测中广泛应用。弯曲试验采用三点式弯曲装置，确定样品规格、弯芯直径、支辊间距后，即可进行试验。普通焊接板弯曲方法与钢板弯曲方法相同，仅注意试验前焊缝中线的对中即可。 但在大量试验后，发现有两种情况会导致焊缝偏离受弯曲部位：1、两边焊接母材软硬程度相差大；2、两边焊接母材厚度不同，厚度差大于1mm。对此现象的猜测是：在相同的力的作用下，不同材料不同厚度变形量不一样。在该情况下，试样焊缝中心逐渐偏向变形量小的一侧，极易造成焊缝偏离受弯曲部
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- [检测百科]金属材料检测冲击试验小知识2020年03月24日 17:30
- 冲击韧性是材料抵抗变形和断裂的能力，即在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。夏比摆锤冲击实验将规定的几何形状的缺口式样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。试样的冲击吸收能量在实验中用摆锤前后的位能差测定。 由于大多数材料的冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行，所以冲击试验包括室温冲击试验、高温冲击试验、低温冲击试验。常见的低温冲击，冷却介质温度在规定温度±1℃内，液体介质保温时间至少为5min，气体介质保温时
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- [检测百科]金属材料检测拉伸试验伸长率与收缩率有啥区别？2020年03月19日 17:31
- 金属材料拉伸试验参数有抗拉强度，屈服强度，断后伸长率，断后收缩率。其中断后伸长率与断后收缩率都是试样断裂之后测得的指标，你可知他们的区别？ 材料在进行冷加工时，消耗的主要是均匀变形的塑性（指断后伸长率）。例如ф12的Q235钢,经过20%左右的冷拔后,断后伸长率从31%降至14.5%，下降非常明显。但断面收缩率从61%仅降至55%，比断后伸长变化要小得多。因此把δ均称作强化容量指标。δ均大，能承受较大的冷变形和加工硬化。冷加工硬化使抗拉强度提高。从这点可以看出，断后伸长率是定
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- [检测百科]你知道哪些金相试样镶嵌方法？2020年03月17日 18:03
- 金相试样制备的目的是显示样品的真实组织，制样结果要求具有重现性。制样结果只要满足特定分析需要即可。 金相试样镶嵌的目的包括：（1）某些丝带片管等尺寸较小或形状不规则的样品，不易握持时；（2）需检验边缘时；（3）标准化半自动制样。 镶嵌的方法有热镶、冷镶和机械夹持。 热镶：热塑性成型温度在150℃左右，一般不影响试样的金相组织，但对淬火钢不适用。对于有些较软的材料，在加压时易产生塑性变形，不宜热镶。有些较大不规则样品，无法热镶。常用热镶料有电木粉、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。 冷
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- [检测百科]金属材料检测金相分析试样磨抛方法2020年03月17日 17:15
- 金相试样制备的目的是显示样品的真实组织，制样结果要求具有重现性。金相试样的磨抛是金相制样的关键步骤 1、 金相试样制备-磨样 金相试样磨光的目的，是得到一个平整光滑的磨面，为下一道抛光工序打好基础。磨面上允许有极细而均匀的磨痕，此磨痕可在以后的抛光中消除。磨光分为粗磨与细磨两步。 粗磨：采用金相砂轮机、金相砂带机 、手、锉刀、预磨机等，将取样所形成的粗糙表面和不规则外形修整成为平整的试样，并磨成适合的外形 。 细磨：采用金相砂纸（通常是SiC砂纸）、金刚石磨盘等，砂纸号数一般
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- [检测百科]金相分析中金相显微镜的使用技巧2020年03月16日 17:31
- 金相分析中使用最频繁的设备是什么？对金相检测有所了解的你肯定知道，那就是金相显微镜。下面我就金相显微镜的使用技巧做一下简单的介绍。 1、金相显微镜应安装于干燥通风、无灰尘、无振动、无腐蚀气氛的室内，并放置于稳固的桌面或基座上，最好附有减震装置。 2、金相显微镜常用照明方式有明场、暗场、偏振光、微分干涉衬度（DIC）。使用显微镜进行观察时，一般先在低倍下观察试样全貌，然后根据检验目的，在不同放大倍数下观察。根据研究的目的不同，可选择不同的照明方式： A）明场照明用于显微组织的常
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- [检测百科]试验设备对金属材料检测夏比冲击试验结果的影响2020年03月10日 17:55
- 夏比冲击试验是利用能量守恒原理，将具有一定形状和尺寸的带有V型或U型缺口的试样，在冲击载荷作用下冲断，以测定其冲击吸收功的一种试验方法。冲击试验还是检测产品力学性能的重要手段之一，广泛用于评定金属材料在冲击载荷下的韧脆特性。由于是在动态力下进行试验，所以影响夏比冲击试验结果正确性和分散性的因素很多，如试样状态、冲击试验机状态、试验条件、试样材质的不均匀性，以及操作人员的差异等。以下主要说说试验设备的相关因素。1、试验机要定期进行检验冲击试验机的质量直接影响试验结果的准确性。对
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- [检测百科]金属材料冷顶锻测试知识来了2020年02月24日 18:32
- 冷顶锻试验属于压缩试验一类，其原理为材料在室温下沿试样的轴线方向施力，检验金属承受顶锻塑性变形的能力，以及判断产品表面质量的方法。 制样：样品加工中保留原始侧表面，施力两端应平行，施加的力应垂直于试样的中心线。一般试样长度推荐为截面最大尺寸的1.5倍至2倍。注意取样过程中，保证样品没有毛刺，切口缺陷等加工缺陷。 设备的选择：相比较同等尺寸拉伸试验的设备，在设备“吨位”上尽可能大；另一点，冷顶锻的试样则需要“小巧”一点。强度越大的
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- [检测百科]金属材料力学性能检测的基础知识普及2020年02月24日 18:24
- 1.1测试方法和条件 为了确切表征金属材料在使用(服役)条件下所表现的行为,力学性能测试条件应尽量接近实际工作条件。除普通金属力学性能测试（利用试样进行力学性能测试）外，近年来又发展出模拟试验，即应用机件模型，甚至使用真实机件，在模拟机件真实工作条件下进行力学试验。通过这种试验所得到的力学性能（使用性能）判据，能更真实反映工作条件下金属的性能，具有重大的工程实际意义。但是，模拟试验一般缺乏普遍性，应用受到限制。然而根据具体情况，进行部分模拟服役条件的力学性能测试还是十分必要的
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- [检测百科]带你快速了解高强螺栓疲劳性能影响因素2020年02月18日 16:51
- 随着高强度螺栓的应用场合越来越多，对其性能要求也越来越高。由于疲劳性能能够全面评价高强度螺栓的制造水平，发现高强度螺栓从结构到工艺等各个环节中存在的缺陷，因此，本文参考卢海波等[1]对结构和工艺因素对高强度螺栓疲劳性能的影响试验研究，结合检测标准与实践经验进行探讨。 1、硬度变化的影响 试验结果表明硬度差异不大时,疲劳强度差异亦不大。 2、再回火与去应力退火的影响 试验结果表明将螺栓分别进行再回火和去应力退火后，比较发现试样的疲劳强度平均值均下降，且螺栓的疲劳强度下降。因此，
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- [检测百科]你不知道轮毂螺栓断裂的二三事2020年01月14日 11:33
- 1.概述 现有轮毂螺栓断裂残件2件，完好件4件，等级为10.9级，材质为SCM435，螺母三件，安装于车辆轮毂处，服役过程中失效，要求分析失效原因。图1~4所示为试样宏观形貌，螺栓断裂位置为螺纹收尾处，断口及断口附近均未见明显的塑性变形，断面内部分区域存在磨损痕迹。螺母中（图3所示），两件表面磨损严重(图3所示1、2号样)，一件表面轻微磨损（图3所示3号样），检测螺母螺纹，发现1号螺母约1/2的内螺纹已经严重磨损（图4红色虚线所示）。 图1 试样宏观形貌
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- [检测百科]百科问答——化学篇2019年11月18日 10:31
- 百科问答——化学篇 1、采用直读光谱分析对试样有什么要求？制样有什么要求？ 答：试样要求均匀，不能有物理缺陷，试板的厚度在3mm以上，试棒直径10mm以上，制样后要求试样表面平整、洁净，研磨材料粒度要求在0.12-0.25mm，研磨材料可以是氧化铝、氧化硅和碳化硅。 2、滴定管如何正确读数？ 答：滴定管读数是否准确对分析结果有重要的作用，读数时应注意几点： 1）读数时滴定管应垂直夹持在滴定管上，并除去管下悬挂的液滴。 2）滴定管内的溶液，由于表面张力
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浙公网安备 33042402000106号
