- [检测百科]分享：紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度评定2021年09月16日 18:30
- 依据 GB/T２３１．１－２００９?金属材料 布氏硬度试验 第１部分:试验方法?进行了布氏硬度试验,采用两种方法评定了紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度.
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- [检测百科]分享：３５CrMo钢螺栓在缩径加工时的断裂原因2021年09月15日 09:53
- 张本国 １,２,赵 健１,２,夏建生１,２,范利锋３ (盐城工学院１．机械工程学院;２．江苏省模具智能制造工程技术研究中心,盐城 ２２４０５１; ３．内蒙古大学交通学院,呼和浩特 ０１００７０) 摘 要:利用化学成分分析、组织与断口观察、力学性能测试等方法分析了高强度３５CrMo钢螺栓在缩径加工过程中的断裂原因.结果表明:３５CrMo钢螺栓的断裂具有典型的脆性断裂特征;３５CrMo钢组织的不均匀性导致其抗拉强度较低,在缩径加工的矫直工序中,当螺栓缩径部位的拉拔力较高时,螺栓断
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- [检测百科]分享：SA２１０C无缝中碳钢管带状组织的评定方法2021年09月14日 14:58
- :在锅炉厂的产品验收工作中,锅炉和过热器用 SA２１０C 无缝中碳钢管带状组织的评定比较重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中对带状组织评级的描述比较模糊,实际应用存在困难,
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- [检测百科]分享：燃煤电厂非受监金属部件失效案例及原因分析2021年09月13日 17:33
- 长期以来,由于失效而导致火电机组非计划停机(非停)或降负荷运行的金属部件主要集中在受热面管(水 冷 壁 管、过 热 器 管、再 热 器 管 以 及 省 煤 器管)、汽水集箱及管道、汽轮机和发电机的金属材料以及高温紧固件等
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- [检测百科]分享：P１１０套管螺纹断裂失效分析2021年09月10日 11:35
- 摘 要:某油田开采井使用的 P１１０钢级套管在使用过程中出现断裂失效.使用宏观形貌分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试的方法,结合现场施工过程中失效套管的使用
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- [检测百科]分享：便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性2021年09月09日 16:26
- 以电厂薄壁小径管为研究对象,采用便携磁力式布氏硬度计对其进行硬度测试,然后分别使用简易目镜、压痕自动测量系统和数显布洛维硬度计所配备的目镜测量压痕直径,并将３种测量方法的硬度试验结果与数显布洛维硬度计的试验结果进行了对比,以研究便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性.结果表明:便携磁力式布氏硬度计试验后采用不同方法进行压痕直径测量时,压痕自动测量系统受试验管材打磨面不平整度的影响,
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- [检测百科]分享：AZ４０M 镁合金锻件不规则形状缺陷分析2021年09月06日 14:35
- 采用宏观及显微分析、能谱分析、密度测试、硬度试验等方法,对某 AZ４０M 镁合金锻件低倍试片上的不规则形状缺陷进行了分析.结果表明:该不规则缺陷为铝、锰、铁元素组成的化合物偏析,属于区域性偏析;该偏析对材料的局部密度和硬度均匀性均有影响;同时由于该区域含有大量的铁元素,其耐蚀性能也大大降低. 关键词:AZ４０M 镁合金锻件;不规则缺陷;化合物偏析;均匀性;耐蚀性 中图分类号:TG１４６．２
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- [检测百科]分享：主汽门阀盖螺栓断裂失效分析2021年09月06日 13:24
- 某电厂在停炉检修时发现一主汽门阀盖螺栓断裂失效,采用宏观分析、化学成分分析、硬度试验、金相分析、断口以及能谱分析等方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓断裂的主要原因为螺栓显微组织粗大且不均匀,在长期高温和应力作用下,局部位置的晶界发生蠕变产生蠕变孔洞;然后在腐蚀介质的作用下,裂纹从晶界蠕变孔洞处萌生并沿晶界扩展,最终造成一次性沿晶脆性断裂. 关键词:螺栓;断裂;蠕变;腐蚀;沿晶脆性断
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- [检测百科]分享：锰含量对3Cr4MoSiV热锻模具钢抗回火软化能力的影响2021年09月03日 19:17
- 对锰质量分数分别为1.20%, 2.00%和4.00%的3Cr4MoSiV热锻模具钢在550 ℃和650 ℃进行回火处理, 然后利用高分辨透射电镜(TEM)、场发射扫描电镜(SEM)、硬度仪等研究了锰含量对其抗回火软化能力的影响。结果表明: 当锰质量分数为1.20%时, 试验钢的抗回火软化能力最佳; 锰含量增加有利于该钢在550 ℃短时间回火过程抗回火软化能力的提高, 但却使550 ℃长时间回火过程及650 ℃回火过程的抗回火软化能力降低; 锰质量分数大于1.20%的试验钢在650 ℃回火过程中, 抗回火软化能力大大降低, 这是因为较多锰元素的加入促进了碳化物粗化。
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- [检测百科]分享：金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定2021年09月02日 14:18
- 金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等.根据 GB/T４３４０．１－２００９对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大;对于同一维氏硬度,试验力越大,
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- [检测百科]分享：补焊对３０CrMnSiA高强钢焊接接头力学性能的影响2021年09月01日 13:04
- 以３０CrMnSiA 高强钢原始焊接接头和一次补焊接头为研究对象,通过拉伸试验、疲劳试验及显微组织分析等方法研究了补焊对其焊接接头力学性能的影响.结果表明:经过补焊后,３０CrMnSiA 高强钢焊接接头的力学性能略微
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- [检测百科]分享：钢网架用高强螺栓的断裂原因分析2021年08月30日 11:29
- 某钢网架厂房中的高强螺栓在使用过程中出现早期断裂现象.采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对螺栓断裂的原因进行了分析.结果表明:该高强螺栓断裂主要是由于其内部存在冶金缺陷及热处理工艺不当;在承载力作用下,存在较多夹渣缺陷的螺栓心部产生应力集中并萌生裂纹,同时不良的调质热处理组织增加了螺栓的脆性,从而导致了螺栓的快速脆性断裂.最后提出了相应的预防措施. 关键词:高强螺栓;脆性断裂;冶金缺陷;调质热处理 中图分类号:TG１１５．２ 文献标志码:
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- [检测百科]分享：双相不锈钢内界面特征分布和耐晶间腐蚀性能2021年08月25日 10:19
- 分别在１５７３,１３２３K 对 UNSS３１８０３双相不锈钢进行了固溶处理,再依次进行了冷轧和退火处理,利用电子背散射衍射和双环电化学动电位再活化法研究了该钢内界面特征分布和晶间腐蚀敏感性,并分析了二者之间的关系.结果表明:在１５７３K 固溶并经冷轧退火后,试验钢得到了α＋g两相均匀分布的等轴组织,出现了大量满足 KＧS和 NＧW 取向关系的低能相界,且α相中低界面能的小角度晶界
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- [检测百科]分享：某井特殊螺纹接头油管脱扣原因分析2021年08月09日 15:02
- 对某井特殊螺纹接头油管脱扣事故进行了深入调查研究,对失效油管试样进行了宏观分析、几何尺寸测量、金相分析、力学性能试验和化学成分分析;对油管在井下的受力状态进行了分析,对油管脱扣和接箍开裂的先后顺序进行了推断。
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- [国检动态]九三学社海盐基层委2021年“青少年科普夏令营”活动 在我公司举办2021年08月03日 14:28
- 孩子们参观了主题展厅，听讲了九三学社科学家人物故事，动手创作了科普宣传画，体验了“饮料变色”趣味小试验和“奇妙的微观世界”探索活动，在互动体验中学习科学知识，感受科技魅力。孩子们兴致高昂，表现出了极强的好奇心，表示要努力学习科学文化知识，用科技构筑美丽梦想。
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- [检测百科]分享：螺栓紧固件里氏硬度现场检测误差2021年07月28日 16:01
- 针对服役态In７８３高温合金和１Cr１１Co３W３NiMoVNbNB钢螺栓紧固件,分别测试在抛光态与打磨态下螺栓端部和腰部的布氏硬度H BW 及由里氏硬度换算的布氏硬度H LD→B,并结合显微组织分析研究了该两种材料螺栓在不同测试条件下不同部位的H BW 与H LD→B的差异.结果表明:两种材料螺栓同一部位抛光态的硬度均略大于打磨态的;同一测试条件下。
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- [检测百科]分享：原位合成层状Ti-(TiB+TiC)/Ti复合材料的组织与力学性能2021年07月21日 10:35
- 分别从烧结态和退火态层状TiＧ(TiB＋TiC)/Ti复合材料上切割出试样,磨抛处理后采用Kroll试剂进行腐蚀,然后分别采用Stem２０００型体式显微镜、ImageA１m型光学显微镜以及FEIQUANTA２５０型扫描电镜等进行组织分析;制备出如图２所示的拉伸试样,在ZwickZ０２０型万能材料试验机上测试层状TiＧ(TiB＋TiC)/Ti复合材料的室温拉伸处性能,试样标距为１５mm,应变速率为１×１０－３s－１.
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- [检测百科]分享：火花源原子发射光谱法测定线材中９种元素2021年07月20日 11:57
- 建立了火花源原子发射光谱法测定直径为８~１２mm 的小规格线材中的碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、铜和钒等９种元素含量的方法.试样经切割和打磨后,按规格及钢种选择对应的自制夹具固定,垂直于磨样机打磨试样的端面。
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- [检测百科]分享：紧固件连接失效的压电阻抗监测技术2021年07月01日 17:19
- 针对紧固件连接失效的压电阻抗监测方法对设备要求高且损伤判断方法不统一的问题,推导了压电传感器电导纳实部的计算公式,根据推导结果设计了结构损伤诊断系统,研究通过压电传感器的电导纳实部的频率谱来检测紧固件连接失效的可行性.试验结果表明,根据压电传感器的电导纳实部相对变化率频谱可以准确地判断紧固件连接是否失效.
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- [行业资讯]年终盘点：2020年紧固件行业十大新闻2021年02月01日 09:59
- 回望这一年，紧固件行业发生的哪些事情让您记忆犹新？“2020中国紧固件十大新闻”，带您一起缅怀2020，展望2021！
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