- [检测百科]分享：金属材料洛氏硬度与抗拉强度的相关关系2021年11月29日 11:04
- 通过回归分析法研究了金属材料洛氏硬度与抗拉强度之间的关系.结果表明:金属材料洛氏硬度x(HRC)与抗拉强度y(MPa)之间的关系可以表示为y＝４９６．５５＋１４．７０４x;在生产条件固定的情况下,洛氏硬度检测快速、简便,对于某些不能进行拉伸试验也不方便进行布氏
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- [检测百科]分享：镀锌螺钉断裂分析2021年11月22日 09:28
- 一批M6 mm内六角镀锌螺钉在安装后运行基本正常,但经一段时间试车后头部发生断裂.通过化学成分分析、硬度测试、宏观和微观检验对断裂原因进行了分析.结果表明:螺钉断裂为氢脆引起的延迟断裂;主要原因是烘箱中的一条电阻丝断裂,使烘箱内温度不均匀,导致电镀过程中渗入的氢未彻底去除;次要原因是螺钉硬度偏高,增大了氢脆敏感性,最终导致了螺钉的断裂.
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- [检测百科]分享：45钢法兰调质处理开裂原因分析2021年11月19日 11:27
- 某４５钢法兰零件调质处理后内孔边缘发生开裂.通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验的方法,对该４５钢法兰的开裂原因进行了分析.结果表明:法兰开裂的主要原因是法兰内孔边缘未倒角,淬火过程产生极大的表面拉应力,造成拉向应力开裂;另外基体存在枝晶状组织,降低了材料的强度和韧性;热处理过程中法兰表面产生较严重的脱碳层,进一步降低了材料的表面强度,最终导致内孔边缘淬火开裂.
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- [检测百科]分享：3003铝合金薄板超高转速搅拌摩擦焊接头的组织与性能2021年11月16日 14:37
- 采用超高转速搅拌摩擦焊设备对３００３铝合金薄板进行了焊接,研究了焊接接头的微观组织和力学性能.结果表明:在旋转速度为１１０００r??min－１、焊接速度为１０００mm??min－１的工艺参数下,可获得焊接变形小、热影响区窄、焊缝表面成型良好的焊接接头;焊核区的显微硬度达到了３５HV,且焊接接头的抗拉强度达到了９４．７MPa,焊接接头的微观形貌显示其内部不存在隧道、裂纹、孔洞等缺陷.
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- [检测百科]分享：镍包SiCp 增强 Ni３５合金激光熔覆层的显微组织及 摩擦磨损性能2021年11月12日 10:09
- 采用激光熔覆工艺在 H１３模具钢基体表面制备镍包 SiCp 增强 Ni３５合金熔覆层,研究了熔覆层的显微组织以及在２５,６００ ℃下的摩擦磨损性能.结果表明:熔覆层由γＧNi(Fe)＋M３(B,Si)共晶相、M２３C６ 型碳化物、M７C３ 型碳化物、Ni３１Si１２镍硅化物和石墨组成;在不同温度下摩擦磨损后,熔覆层表面的显微硬度均高于基体的,磨损体积小于基体的;２５℃下熔覆层的耐磨性能较基体的明显提高,且提高效果高于６００ ℃下的;２５ ℃
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- [检测百科]钢球失效影响因素及实例分析2021年11月09日 13:11
- 概括了钢球失效的影响因素及其常见缺陷类型和特征,并通过宏观观察、微观形貌分析、硬度测试、化学成分分析、热酸洗试验、极点受力试验等方法对轴承钢球失效的原因进行了分析.结果表明:钢球的制造过程、后续储存和保管及使用过程均影响钢球质量,
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- [检测百科]分享：节流阀阀套断裂失效分析2021年11月08日 13:07
- 国外某气田单井的井口节流阀阀套在运行１０d(天)左右后便发生了断裂失效.为了研究阀套的失效原因,对其宏观形貌、化学成分、显微组织、硬度和断口形貌等方面进行了分析.结果表明:阀套主要呈脆性断裂特征,表现形式为沿晶断裂,断裂与环向应力和轴向应力相关;裂纹从阀套外表面的点蚀坑底部萌生,沿壁厚方向扩展,阀套在受到较大的环向应力时发生应力腐蚀开裂.
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- [检测百科]分享：Q３４５＋３０４复合薄板抗剪性能的测试2021年11月03日 17:38
- 研究了总厚度≤１０mm 的Q３４５低合金钢＋３０４不锈钢复合薄板抗剪性能的压剪测试方法,并将其与传统拉剪测试方法进行了对比,同时分析了搭接长度对抗剪性能测试结果的影响.结果表明:压剪测试方法可以用于复合薄板抗剪强度的测试,试验结果重复性偏差≤１０MPa,无横向剥离力的存在,避免了拉剪方式的弊端,测试结果能更真实地反映Q３４５＋３０４复合薄板的抗剪性能;压剪试样界面搭接长度增加,测得的抗剪强度降低,因此在满足标准要求的前提下,尽量使用搭接长度较小的试样进行压剪测试.
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- [检测百科]分享：金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定2021年11月02日 10:28
- 张 宪１ ２,穆丹宁２ (１．西安建筑科技大学 冶金工程学院,西安 ７１００００;２．宝钛集团有限公司,宝鸡 ７２１０１４) 摘 要:金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等.根据 GB/T４３４０．１－２００９对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大;对于同一维氏硬度,试验力越大,维氏硬
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- [检测百科]分享：机械振动对高频感应熔覆 WC增强 Ni６０A合金层 显微组织与耐磨性能的影响2021年11月01日 14:25
- 采用机械振动辅助高频感应熔覆技术在４５钢表面熔覆制备添加质量分数２０％WC的Ni６０A 合金熔覆层,研究了机械振动对熔覆层显微组织、硬度和摩擦磨损性能的影响.结果表明:
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- [检测百科]10Cr9Mo1VNbN钢大直径三通锻件的硬度规定值取值分析(2021年10月28日 09:34
- 针对１０Cr９Mo１VNbN 钢大直径三通锻件的布氏硬度规定值取值问题,对部分同种材料 锻件的布氏硬度与抗拉强度数据进行了统计分析,并给出了布氏硬度与抗拉强度换算的关系公式; 对６００MW超临界机组安装现场 F９１(即１０Cr９Mo１VNbN)钢大直径锻制三通成品进行了表面硬 度测试以验证其硬度均匀性.
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- [检测百科]分享：2219铝合金热压缩时的流变应力本构方程2021年10月27日 13:19
- FV５２０B马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度、良好的耐腐蚀性能和焊接性能,是制造离心压缩机和汽轮机叶片的常用材料[１Ｇ２].在实际生产中,多数叶片都是通过热锻造工艺制造的,因此材料的流变应力对最终成形叶片的力学性能和显微组织有着重要的影响.
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- [检测百科]分享：2195-T8铝锂合金激光焊接接头的组织与性能2021年10月22日 14:16
- 采用高功率 CO２ 激光焊机焊接３．７mm 厚的２１９５ＧT８铝锂合金,研究了不同焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,并对优化焊接工艺条件下焊态和固溶时效态焊接接头的显微组织及力学性能进行了比较.结果表明:焊态接头焊缝区的硬度为８１．８１HV,比母材的下降了３２．３％,接头的抗拉强度为２９６ MPa
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- [检测百科]分享：H１３钢注塑热流道喷嘴断裂失效分析2021年10月21日 14:24
- 采用宏观检验、化学成分分析、硬度检测、金相检验等方法对某 H１３钢注塑热流道喷嘴在装配过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明:该热流道喷嘴断裂主要是由于零件在氮碳共渗处理时,渗氮层内的氮势过高使其内孔螺牙表层开裂和剥落,造成零件在装配时发生脆性断裂;同时内孔螺纹底槽圆角半径极小,应力集中程度显著增大,
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- [检测百科]分享：UNS３１８０３双相不锈钢手工电弧焊接接头的 组织与性能2021年10月21日 13:16
- 采用手工电弧焊(SMAW)对 UNS３１８０３双相不锈钢进行焊接,通过金相检验、力学性能试验、硬度测试、耐蚀性能试验等方法对 UNS３１８０３双相不锈钢手工电弧焊接接头的显微组织和性能进行了分析.结果表明:采用适当的焊接工艺参数进行焊接,所得到的焊缝显微组织为铁素体＋奥氏体,无 σ相析出;焊接接头具有优良的力学性能;
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- [检测百科]摩擦系数测试的正确打开方式2021年10月12日 14:06
- 摩擦是一个高度可变的量，影响它的因素几乎是无限的。所以，我遇到的一个关于摩擦的常见问题是，“我应该在计算中使用什么值的摩擦系数？” 幸运的是，世界上到处都是测试数据。有专门用于测试摩擦和磨损行为的整个实验室。问题再次在于数据仅对特定的被测系统有效。
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- [检测百科]分享：火焰喷焊和等离子堆焊制备Ni６０及 Ni６０ＧWC涂层的组织与性能2021年10月11日 16:27
- 采用火焰喷焊与等离子堆焊工艺分别制备了 Ni６０与 Ni６０ＧWC涂层,对比研究了两种涂层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能.结果表明:Ni６０与 Ni６０ＧWC 喷焊层比相应堆焊层的内部缺陷多、孔隙率高;喷焊层硬度曲线波动大,堆焊层硬度分布均匀;
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- [检测百科]钢材性能综合测试分析2021年10月09日 10:05
- LCVN 试样将比 TCVN 试样具有更高的屈服点和拉伸点，因为 LCVN 试样与钢晶粒一致。结构工程师在选择材料时通常会同时查看 LCVN 和 TCVN 试样测试结果。
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- [检测百科]钢材维氏硬度如何检测与判定2021年09月30日 11:26
- 维氏硬度是由 Robert L. Smith 和 George E. Sandland 在 1921 年在 Vickers Ltd 工作期间开发的。它旨在替代已经建立的布氏硬度测试，但在更简单的范围内运行。
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- [检测百科]分享：不同焊接热输入下AZ３１镁合金TIG 焊接接头的 显微组织与力学性能2021年09月26日 17:45
- 采用交流钨极氩弧焊在不同焊接热输入下对２mm 厚的热轧态AZ３１镁合金薄板进行对接焊试验,采用显微镜、硬度仪及拉伸试验机等对焊接接头的显微组织与力学性能进行了研究.结果表明:焊接接头母材区的组织为单相αＧMg固溶体,热影响区和焊缝区的组织为αＧMg单相固溶体和弥散分布的βＧMg１７Al１２相;随着焊接热输入增大,
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