- [检测百科]原材料钢表面缺陷检测2020年06月19日 15:36
- ML35钢原材料表面有一条由表及里、呈一定角度延伸的裂纹,为表面折叠裂纹缺陷。表面折叠裂纹缺陷抛光态的形貌,见图8-96;
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- [检测百科]不锈钢管表面缺陷金相组织分析2020年06月19日 14:13
- 冷轧不锈钢管进行钢管内外表面宏观检查,发现内表面分布多条相互平行、与管子轴向呈螺旋向扩展的缺陷,是原料折叠缺陷。
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- [检测百科]45钢原材料金相组织裂纹分析2020年06月19日 13:59
- 45钢管材下料后发现表面有裂纹,金相检查可见零件表面和裂纹两侧均有脱碳,该管件还没有加工,不是加工裂纹,裂纹为原材料折叠裂纹。腐蚀后的折叠裂纹,见图8-92,未腐蚀的折叠裂纹。
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- [检测百科]六角头螺栓头部缺陷金相分析2020年06月17日 15:20
- 六角头螺栓头部成型后,发现头部表面和头下R处有缺陷,金相检查发现缺陷很细小,不是加工缺陷而是原材料的拉痕和划伤缺陷。
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- [检测百科]六角螺栓表面缺陷金相分析2020年06月17日 14:38
- 45钢六角螺栓杆部有疑似裂纹缺陷,螺栓未经热处理,该裂纹不是热处理缺陷,也不是加工缺陷。金相检查发现是原材料带来的表面小裂纹缺陷。
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- [检测百科]特种紧固件螺母表面裂纹金相分析2020年06月17日 14:22
- 不锈钢外套螺母表面有一半圆的弧槽缺陷,深度为0.06mm,槽内被外来氧化渣填充,槽底与基体金属连接处有明显的过渡层。金相分析认为该缺陷属于原材料氧化物夹杂缺陷,
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- [检测百科]特种钢螺栓裂纹材料金相分析2020年06月17日 13:47
- 35钢六角法兰面螺栓法兰面冷镦开裂,经检查发现因原材料有小的表面裂纹,在冷镦时法兰面变形较大而扩大,原材料表面小裂纹缺陷。
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- [检测百科]六角头螺栓折叠裂痕金相分析2020年06月17日 13:24
- 35CrMo六角螺栓杆部表面发现有明显的裂纹缺陷,裂纹表面开口小尾部变大,属于原材料的折叠裂纹……
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- [检测百科]螺栓原材料偏析组织金相分析2020年06月16日 15:40
- 螺栓组织检查发现有带状组织,因原材料成分偏析造成,由于偏析的程度不同,偏析带状的级别不一样。
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- [检测百科]特种螺栓原材料疏松组织分析2020年06月16日 15:05
- 42CrMo螺栓杆部横向金相检查发现较多孔洞,为中心疏松。
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- [检测百科]螺钉原材料带状组织金相检测2020年06月16日 14:16
- 20MnTiB钢螺钉杆部偏析组织:螺钉杆部金相组织中存在严重偏析带状缺陷,为原材料缺陷。
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- [检测百科]紧固件带状组织金相分析2020年06月16日 13:52
- 螺栓冷镦成型后进行金相检查发现螺栓头部和杆部有条带状组织,该条带状组织为原材料带来的轻微带状组织,见图8-73、图8-74。
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- [检测百科]紧固件常见表面缺陷金相分析2020年06月16日 13:42
- 紧固件螺栓杆部常见表面缺陷有折叠、裂纹、拉痕、划伤等,见图8-72,其中A.表面折叠;B.表面裂纹;C.表面拉痕;D.表面划伤。
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- [检测百科]特种钢螺栓原材料脱碳金相分析2020年06月15日 14:59
- 螺栓热处理后硬度低,金相检查脱碳很严重,取未热处理的螺栓进行金相检查发现未热处理的螺栓与热处理的螺栓表面均有相同的严重脱碳,是原材料缺陷,因原材料拔丝后球化退火工艺不当造成,见图8-71。
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- [检测百科]六角头螺母裂纹失效分析2020年06月15日 14:22
- 40Cr六角法兰盘螺栓表面划伤缺陷,法兰盘螺栓表面有裂纹缺陷,金相检查发现是原料表面划伤,见图8-70。
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- [检测百科]六角头螺母脱碳层金相检测2020年06月15日 14:11
- 六角螺母成品经热处理后检查有脱碳,但只发现螺母局部未加工的六方面和螺纹牙尖有脱碳,其他地方不脱碳,如果是热处理脱碳,整个螺纹都应有脱碳。该螺母只有牙尖有脱碳,说明不是热处理脱碳,而是原材料带来的脱碳。
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- [检测百科]轴承原材料裂纹失效分析2020年06月15日 14:00
- 偏心轴机械加工后纵向金相检查,发现内部有多条不规则、长短不一的裂纹,该裂纹不是加工造成而是原材料裂纹。
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- [检测百科]特种钢螺栓原材料金相组织分析检测2020年06月15日 13:46
- 紧固件产品缺陷组织一部分是加工工艺造成还有原材料本身具有的,为了更好的分析原材料缺陷,特整理介绍部分原材料缺陷组织(其中放大倍数100×者不予注明,其余均注明放大倍数)。
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- [检测百科]零件酸性腐蚀试验缺陷金相分析2020年06月15日 13:37
- 零件因过酸洗造成的孔洞缺陷,由于酸洗工艺不当,原料存在的带状组织发生选择性腐蚀孔洞。
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- [检测百科]特种钢卡箍折叠弯曲缺陷金相分析2020年06月15日 13:19
- 20钢卡箍弯曲成型造成折叠缺陷,卡箍弯曲成型工艺不当,造成弯曲处折叠缺陷,见图8-61、见图8-62
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