- [检测百科]分享：HRB５００E高强度抗震钢筋冷弯脆断原因分析2021年11月17日 14:00
- 某公司生产的 HRB５００E高强度抗震钢筋在冷弯试验中发生脆断现象.利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等分别对脆断钢筋的化学成分、显微组织、断口形貌及夹杂物成分等进行了检验和分析.结果表明:钢液氧化所产生的大量超长、超宽硅酸盐类夹杂物是导致该HRB５００E高强度抗震钢筋冷弯脆断的主要原因.
- 阅读（55）
- [检测百科]分享：合金化学成分的测定方法2021年11月15日 13:28
- 由于许多原因，确定合金的确切化学成分是非常重要的，例如，当无法获得轧机测试证书或证书的有效性有问题时，可能需要验证关键部件是由正确的合金制成的。
- 阅读（35）
- [检测百科]分享：HPB３００钢筋表面缺陷原因分析2021年11月11日 16:31
- 某 HPB３００钢筋表面出现了翘皮、裂纹、折叠、掉肉等缺陷,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对表面缺陷形成的原因进行了分析.结果表明:大量的非金属夹杂物是造成翘皮和裂纹缺陷的主要原因,轧辊槽形状不规则是产生裂纹的另一原因;轧制过程的前面道次出现耳子或者过充满导致产生折叠缺陷;轧制过程中外界金属或其他物质落在轧件表面,在后期加工过程中又脱落形成了掉肉缺陷.
- 阅读（59）
- [检测百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析2021年11月09日 15:13
- 某ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验等方法对吊耳断裂原因进行了分析.结果表明:该铸件吊耳本身晶粒粗大,冲击吸收能量低,且过渡圆角小,应力在该处集中,加之在铸件吊运过程中操作不当,
- 阅读（23）
- [检测百科]钢球失效影响因素及实例分析2021年11月09日 13:11
- 概括了钢球失效的影响因素及其常见缺陷类型和特征,并通过宏观观察、微观形貌分析、硬度测试、化学成分分析、热酸洗试验、极点受力试验等方法对轴承钢球失效的原因进行了分析.结果表明:钢球的制造过程、后续储存和保管及使用过程均影响钢球质量,
- 阅读（65）
- [检测百科]分享：１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴开裂失效分析2021年11月08日 14:31
- 某１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴在机械加工结束后,在库存期间发生了轴向开裂.利用宏观分析、化学成分分析、渗碳层深度测定、扫描电镜观察、能谱分析等方法,对齿轮轴的开裂原因进行了分析.结果表明:齿轮轴原材料冶炼过程不当,混入了小颗粒状氧化铝类夹渣;在随后的锻打拉拔过程中小颗粒形成条带状,破坏了材料的连续性,形成应力集中;在较大的残余应力作用下,齿轮轴发生了延迟性开裂.
- 阅读（9）
- [检测百科]分享：节流阀阀套断裂失效分析2021年11月08日 13:07
- 国外某气田单井的井口节流阀阀套在运行１０d(天)左右后便发生了断裂失效.为了研究阀套的失效原因,对其宏观形貌、化学成分、显微组织、硬度和断口形貌等方面进行了分析.结果表明:阀套主要呈脆性断裂特征,表现形式为沿晶断裂,断裂与环向应力和轴向应力相关;裂纹从阀套外表面的点蚀坑底部萌生,沿壁厚方向扩展,阀套在受到较大的环向应力时发生应力腐蚀开裂.
- 阅读（6）
- [检测百科]分享：QAl9-4铝青铜转向油缸接头断裂失效分析2021年11月08日 09:20
- 材料为 QAl９Ｇ４铝青铜的船用推进器转向油缸接头,在下水投入使用８个月后出现早期断裂失效.从断口形貌、化学成分、力学性能、显微组织等方面,对 QAl９Ｇ４铝青铜油缸接头进行断裂原因分析.
- 阅读（22）
- [检测百科]分享：金属材料拉伸试验位移 速率控制下相关试验速率对应关系分析2021年11月05日 16:20
- 对拉伸试验过程中主要试验速率控制方法的相关参数,如位移速率、应变速率、应力速 率等在试验过程中不同变形阶段对应关系的变化进行了分析,并对相应换算方法进行了整理和研 究,还使用实际试验数据对不同变形阶段的相关对应关系加以验证.
- 阅读（15）
- [检测百科]分享：某换热器波纹板开裂原因分析2021年10月29日 16:01
- 李金梅１ ２,蒋春宏１ ２,齐文宽１ ２,史 伟１ ２,杨 莉１ ２ (１．兰州兰石检测技术有限公司,兰州 ７３０３１４;２．甘肃省机械装备材料表征与安全评价工程实验室,兰州 ７３０３１４) 摘 要:某公司生产的换热器波纹板开裂后发生串液现象,采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对波纹板开裂原因进行了分析.结果表明:该换热器在运行过程中不规范停车,停车后未及时排空液态介质;同时波纹板材料中镍、钼元素含量低于标准要求值,热侧介质自来水中 Cl－ 含量远超出技术要求,
- 阅读（13）
- [检测百科]分享：不同成分690 MPa级中锰钢中的氢扩散行为及其影响因素2021年10月27日 09:08
- 对两种成分的淬火态、回火态６９０ MPa级中锰钢进行双电解池电化学氢渗透试验,分析了试验钢的化学成分、热处理状态以及充氢电流等对氢扩散行为的影响.结果表明:两种淬火态试验钢的显微组织均主要由板条马氏体组成,６５０ ℃回火后,试验钢中均有逆转变奥氏体形成,且添加合金元素铜、镍、铬的试验钢中的逆转变奥氏体含量较高。
- 阅读（39）
- [检测百科]分享：高速双螺杆挤出机螺杆轴断裂失效分析2021年10月25日 09:05
- 某双螺杆挤出机的螺杆在运行过程中发生早期断裂,通过断口的宏观观察和扫描电镜观察、化学成分分析、显微组织观察、力学性能测试和有限元模拟,找出了螺杆轴断裂失效的原因.结果表明:螺杆轴发生了扭转疲劳断裂,裂纹起源于齿根,且有多个疲劳源;芯轴的花键齿根部是螺杆轴应力集中的部位;热处理工艺欠佳导致材料内部微孔聚集
- 阅读（26）
- [检测百科]分享：铰链梁铰耳断裂原因分析2021年10月21日 15:07
- 铰链梁在使用过程中铰耳发生断裂,采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对铰耳断裂原因进行了分析.结果表明:铰链梁中的残余铝含量和氮含量较高,夏季铸造时冷速过慢,使得一次奥氏体晶界析出 AlN 夹杂物造成晶界脆化,同时晶界上大量的铸态 MnS以及 Al２O３ 类夹杂物也加剧了晶界的脆化,导致铰链梁铰耳在使用过程中发生沿晶脆性断裂.
- 阅读（28）
- [检测百科]分享：H１３钢注塑热流道喷嘴断裂失效分析2021年10月21日 14:24
- 采用宏观检验、化学成分分析、硬度检测、金相检验等方法对某 H１３钢注塑热流道喷嘴在装配过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明:该热流道喷嘴断裂主要是由于零件在氮碳共渗处理时,渗氮层内的氮势过高使其内孔螺牙表层开裂和剥落,造成零件在装配时发生脆性断裂;同时内孔螺纹底槽圆角半径极小,应力集中程度显著增大,
- 阅读（40）
- [检测百科]分享：一种显示P９１钢和P９２钢原奥氏体晶界的浸蚀剂2021年10月20日 14:09
- 对 P９１钢和 P９２钢的原奥氏体晶界显示技术进行了研究,配制出了一种浸蚀剂,其配方为１．５mL硝酸＋１mL氢氟酸＋２mL双氧水＋１０mL 白猫洗洁精＋５０mL 蒸馏水.结果表明:使用该浸蚀剂可清晰显示 P９１和 P９２钢的原奥氏体晶界;该浸蚀剂配置简单,使用方便,浸蚀效果良好,可大大提高工作效率.
- 阅读（17）
- [检测百科]分享：HRB５００E高强度抗震钢筋冷弯脆断原因分析2021年10月18日 15:19
- 某公司生产的 HRB５００E高强度抗震钢筋在冷弯试验中发生脆断现象.利用直读光谱 仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等分别对脆断钢筋的化学成分、显微组织、断口形貌及夹杂物成 分等进行了检验和分析.结果表明:钢液氧化所产生的大量超长、超宽硅酸盐类夹杂物是导致该 HRB５００E高强度抗震钢筋冷弯脆断的主要原因。
- 阅读（3）
- [检测百科]分享：螺杆钢表面不同激光熔覆层的耐磨与耐腐蚀性能2021年10月11日 15:18
- Ni６０A、Ni３５镍基合金粉,St６钴基合金粉和 Fe３１３铁基合金粉,其中镍基和铁基合金粉的粒径为４４~ １０４μm,钴基合金粉的粒径为８９~２５０μm,化学成分如表１所示.
- 阅读（9）
- [检测百科]分享： 铝合金化学成分如何分析 如何进行牌号鉴定？2021年10月11日 14:05
- 在实际检测过程中，一般需要验证其在铝基合金的化学分析过程中，首先的目标是确保您的材料的安全性和性能。使用最先进的设备，我们的化学家团队确定铝基合金如何受到制造工艺的影响，合金在极端条件下是否会失效或腐蚀，以及合金缺陷是否会影响金属的工作能力。
- 阅读（23）
- [检测百科]分享：３７Mn钢气瓶开裂原因分析2021年09月27日 15:18
- 某３７Mn钢气瓶在进行水压试验时发生漏水现象,对气瓶进行检查后发现气瓶存在撕裂状开裂.通过对开裂气瓶的宏观形貌、化学成分及微观形貌进行分析和检验,查明了其开裂原因.结果表明:引起气瓶撕裂状开裂的主要原因是其原材料钢管存在外折叠缺陷.
- 阅读（2）
- [检测百科]分享：07Cr18Ni11Nb不锈钢斜轧穿孔分层的原因2021年09月24日 15:04
- 某批次07Cr18Ni11Nb不锈钢在穿孔过程中出现分层。采用宏观及微观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法,对其穿孔分层的原因进行了分析。结果表明:该不锈钢坯料中沿轴向分布的链状和棒状初生 Nb(C,N)偏析相和穿孔过程中的非均匀变形是导致分层的主要原因;穿孔过程中,初生 Nb(C,N)相与奥氏体基体变形不协调,在界面处产生应力集中使管坯局部断裂强度降低,在非
- 阅读（51）
浙公网安备 33042402000106号
