-
涂镀层检测-涡流法测厚
涡流法测量镀层厚度的原理为高频交流信号在探头线圈中产生电磁场,探头靠近导体时,就在其中形成涡流。探头离导电基体愈近,则涡流愈大,反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了探头与导电基体之间距离的大小,也就是导电基体上非导电涂层厚度的大小。更多 +
-
镀层厚度检测-金相法
金相法测量镀层厚度是利用光学显微镜检测横断面,以金属覆盖层、氧化膜层和其他覆盖层局部厚度的方法。更多 +
-
镀层厚度检测-磁性法
磁性法测量镀层厚度的原理为采用磁性测厚仪测量永久磁铁和基体金属之间的磁引力,该磁引力受到覆盖层存在的影响;或者测量穿过覆盖层与基体金属的磁通路的磁阻。更多 +
-
涂镀层检测-非金属涂层检测
非金属涂层检测 通过对非金属涂层的物理性能、工艺性能等进行检测,协助企业进行非金属涂层的质量控制。更多 +
-
涂镀层检测-金属镀层检测
金属镀层检测 通过对金属镀层的物理性能、工艺性能等进行检测,协助企业进行金属镀层的质量控制。更多 +
- [检测百科]分享:冷轧涂镀基板边部缺陷成因分析及预防2024年08月06日 09:36
- 近年来家电产品制造商对表面品质的要求日益提高,为达到高表面级别要求,必须严格控制家电用钢板表面缺陷的发生率[1-2]。线状缺陷是冷轧薄板最常见的缺陷之一,由于从炼钢到轧制成品的工艺较长,导致冷轧薄板出现线状缺陷的因素较多,因而线状缺陷的产生原因需要具体问题具体分析[3-4]。
- 阅读(1)
- [检测百科]分享:热循环对9Ni钢接头粗晶热影响区显微组织和低温韧性的影响2022年01月12日 13:01
- 采用 GleebleG3500型热模拟试验机在t8/5(800 ℃到500 ℃冷却时间)分别为6,10,30,60,100s下制备了9Ni钢接头粗晶热影响区(CGHAZ)试样,并对试样进行了低温冲击试验,研究了t8/5对CGHAZ显微组织和低温韧性的影响.结果表明:CGHAZ的显微组织主要由板条马氏体组成,当t8/5为30s时,显微组织中出现粒状贝氏体,且其数量随t8/5的延长而增多;
- 阅读(7)
- [检测百科]分享:MnO含量对SJ612焊剂焊接18G8不锈钢接头 组织和性能的影响2022年01月11日 14:49
- 采用添加质量分数分别为0,4%,8%,12%,16%,20%MnO 的SJ612焊剂,配合SAWGER308焊丝焊接了18G8不锈钢,研究了 MnO 含量对焊接接头显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能的影响.结果表明:接头焊缝组织均由奥氏体和铁素体组成,铁素体含量随 MnO 含量的增加先增大后减少;随着 MnO 含量的增加,接头的抗拉强度和伸长率先快速增大后增大速率减缓,
- 阅读(19)
- [检测百科]分享:热镀55%AlGZn钢板的耐热性能2022年01月11日 09:14
- 对热镀55%AlGZn钢板分别进行了300,350,400,450 ℃的烘烤处理,研究了不同温度烘烤24h后其表面镀层的光泽度、单位面积质量、形貌、化学成分、结合性能等的变化,分析了该钢板的耐热性能.
- 阅读(5)
- [检测百科]分享;船用艉轴断裂失效分析2021年12月13日 13:20
- 船用艉轴为轴系的最后端,其尾部与螺旋桨连接,用于传递扭矩和承受推力.某渔轮在海上行驶5a(年)左右,艉轴突然断裂,其材料为35钢,直径为290mm,长度为4420mm,质量为2491kg,锻造成型后经正火+回火处理.为查明该船用艉轴断裂原因,笔者对其进行了检验和分析.
- 阅读(9)
- [检测百科]分享:某汽车前桥横置板簧断裂原因分析2021年12月10日 13:09
- 某汽车在可靠性道路试验中,前桥横置板簧发生了断裂.通过宏观分析、微观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法,对板簧的断裂原因进行了分析.结果表明:板簧表面存在由喷丸工艺不当引起的微小折叠缺陷,折叠部位存应力集中,为疲劳裂纹萌生创造了条件,在可靠性道路试验时,板簧处于反复交变弯曲载荷作用下,裂纹不断扩展,最终导致板簧发生了疲劳断裂.
- 阅读(12)
- [检测百科]分享:应变诱导铁素体相变轧制铝硅系耐候钢的组织与性能2021年11月24日 13:04
- 通过测定自制铝硅系耐候钢的连续冷却转变曲线,确定了应变诱导铁素体相变轧制工艺;采用该工艺对试验钢进行轧制,研究了轧制后的显微组织、力学性能以及在质量分数 3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能,并与SPAGH 钢的进行了对比.结果表明:试验钢在0.5~25 ℃??s-1冷速范围内只存在铁素体和珠光体转变区;热轧后的显微组织由单一铁素体组成,
- 阅读(7)
- [检测百科]分享:HPB300钢筋表面缺陷原因分析2021年11月11日 16:31
- 某 HPB300钢筋表面出现了翘皮、裂纹、折叠、掉肉等缺陷,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对表面缺陷形成的原因进行了分析.结果表明:大量的非金属夹杂物是造成翘皮和裂纹缺陷的主要原因,轧辊槽形状不规则是产生裂纹的另一原因;轧制过程的前面道次出现耳子或者过充满导致产生折叠缺陷;轧制过程中外界金属或其他物质落在轧件表面,在后期加工过程中又脱落形成了掉肉缺陷.
- 阅读(59)
- [检测百科]分享:不同Si3N4 相涂层坩埚中全熔多晶硅锭的制备及表征2021年11月04日 13:38
- 以αGSi3N4 和βGSi3N4 粉为原料,采用免烧结工艺在坩埚内壁上分别制备了αGSi3N4 涂 层、βGSi3N4 涂层以及二者质量比为1∶1的复合涂层,然后在这些涂层坩埚中制备得到了多晶硅铸 锭,观察了涂层和硅锭的表面形貌,测试了硅锭的表面粗糙度、晶粒大小以及红区长度.结果表明: αGSi3N4 涂层表面粗糙不平、起伏不均匀,对应硅锭的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,
- 阅读(9)