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[检测百科]分享：Zirlo合金和M5合金的微观组织和微区成分2024年11月12日 09:40: 锆元素的核性能优异,热中子吸收截面小,在蒸汽和高温、高压水中具有良好的耐腐蚀性能,同时还具有良好的加工性能和力学性能,被广泛应用于核反应堆的包壳和结构材料中。随着核电技术的发展,对包壳-锆合金的性能提出了更高的要求。各国都在研发新锆合金,从20世纪80年代开始,新锆合金的研究大大加快了锆合金的发展进程,目前已经应用的有Zirlo、E635、N18、N36和Zr-Nb-Cu系锆合金等[1-3]。; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：铌微合金化对1000 MPa级QP钢组织和性能的影响2024年09月03日 14:24: 第三代高强钢主要目的获得强度和延展性的优异组合，获得较高的强塑积。在降低总重量同时保证碰撞安全性和提高车辆燃料经济性等新要求的驱动下，已经开发出能够实现所需微观组织和性能的淬火配分(QP)钢[1]。; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：不同焊后热处理制度下核安全壳用SA-738Gr.B钢板组织和力学性能研究2024年09月03日 13:39: SA-738Gr.B钢板是采用第三代核电技术AP1000建造的压水核反应堆钢质安全壳所需材料。文章对比分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-738Gr.B钢板力学性能和微观组织的影响。; 阅读（3）标签：

[检测百科]分享：热轧酸洗板SPHD橘皮缺陷产生原因分析2024年08月20日 14:32: 文章从宏观力学性能和微观组织特征针对本钢生产的热轧酸洗板SPHD产生的橘皮缺陷进行原因分析。分析表明，钢板成分设计中Al含量对SPHD组织内AlN的析出有明显的影响，进而导致屈服平台的产生，影响钢板的冲压性能，是材料加工成形过程中产生橘皮表面缺陷的重要原因。; 阅读（3）标签：

[检测百科]分享：低碳钢异物缺陷分析2024年08月09日 15:15: 在热轧生产中钢板边部附近出现了数量较多的异物缺陷，严重影响了热轧产品质量。本文对用作冷轧原料的热轧低碳钢钢板表面异物缺陷的产生原因进行了多组对照实验和微观组织分析，初步确认异物缺陷来源于铸坯。推断异物缺陷产生过程为：异物落在铸坯表面，被轧制压入铸坯基体；受除鳞水的影响，异物迅速降温，在热轧过程中形成了纤维状组织及碳化物；钢板母材与异物的接触处的组织受异物低温和铸坯高温的影响，提前转变为铁素体，并在铸坯基体温度的缓慢下降过程中不断长大，形成了异常粗大的铁素体。; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：TC4钛合金卷的热连轧工艺研究2024年07月29日 09:28: 钛及钛合金因其优异的性能广泛应用于航空、航天、航海、军用装备、医疗器械等尖端科学领域，被誉为“第三金属”和“战略金属”[1]。TC4合金作为一种典型的α–β型两相钛合金，密度小、比强度高、耐蚀耐热性能好，被广泛应用于航空、航天、军工等领域[2]。随着越来越多的钛产品涌入民用领域，TC4钛合金开始被广泛研究，部分研究人员对TC4钛合金进行锻造和热处理，研究了其组织演变规律[3?5]。王小芳等[6]对TC4-DT钛合金高温热变形行为进行研究，分析了该合金的流变应力行为和微观组织演变规律。雷文光等[7]利用热模拟实验机，对TC4-DT高温压缩热变形行为，分析了该合金的流变应力行为以及显微组织演变规律，建立了该合金的本构关系模型以及热加工图。常见的TC4加工板加工形式多以单机架可逆式轧机轧制，刘正乔等[8]虽采用热连轧装备试生产出TC4卷带，并测量热轧卷氧化层厚度和探索了工艺的可行性，但未对宽幅大卷带做连续退火工业化生产实践。; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：钒微合金化对低合金耐磨钢组织与性能的影响2024年07月17日 10:23: 为了研究钒微合金化对低合金耐磨钢组织和性能的影响，在低碳低合金耐磨钢中添加0.13%的钒，通过光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、室温拉伸实验、–20℃低温冲击实验、布氏硬度实验等手段研究了钒微合金化对低碳低合金耐磨钢的微观组织和性能的影响。结果表明：实验钢经同一条件处理后均得到回火马氏体组织，马氏体板条中均有ε-碳化物析出，2#钢组织中有V的碳氮化物析出；实验钢均达到了国家标准中NM450级别耐磨钢要求。V合金化处理对实验钢的组织和性能的影响不明显，反而增加了合金成本；磨损条件和耐磨钢是影响耐磨钢磨损性能的主要因素，磨损机理均为磨削磨损。; 阅读（1）标签：

[检测百科]分享：碳在α-Fe–Cr (110)表面及内部扩散行为的第一性原理研究2024年07月15日 10:28: 碳钢–奥氏体不锈钢异种钢焊接如今已广泛应用于各行各业中，特别是在石油运输、海洋勘探等具有腐蚀介质的环境中发挥着重要的作用。由于碳钢和奥氏体不锈钢在热膨胀系数、碳及合金元素含量方面存在较大差别，造成碳钢–奥氏体不锈钢异种钢接头组织和力学性能低于母材，接头处微观组织常常发生元素的偏聚、脆性相的形成以及残余应力的增大等现象，其中接头区域碳偏聚是常见的一种现象[1?2]。; 阅读（1）标签：

[检测百科]分享：超高强冷轧双相钢DP980电阻点焊工艺研究2024年04月01日 10:21: 双相钢以相变强化为基础，具有低屈强比，高初始加工硬化率，良好的强塑性匹配等优点。目前在汽车制造业中应用的超高强冷轧双相钢主要集中在1000 MPa左右，且大多成分设计复杂，在增加了工业化生产难度的同时也为电阻点焊工艺带来挑战。本文针对超高强冷轧双相钢DP980进行电阻点焊工艺研究，分析焊接电流对点焊接头微观组织、硬度、失效模式及拉剪性能的影响规律，提出适用于超高强冷轧双相钢DP980的焊接参数，为电阻点焊工艺参数优化提供参考。; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：3003铝合金薄板超高转速搅拌摩擦焊接头的组织与性能2023年12月27日 09:35: 采用超高转速搅拌摩擦焊设备对３００３铝合金薄板进行了焊接,研究了焊接接头的微观组织和力学性能.结果表明:在旋转速度为１１０００r??min－１、焊接速度为１０００mm??min－１的工艺参数下,可获得焊接变形小、热影响区窄、焊缝表面成型良好的焊接接头;焊核区的显微硬度达到了３５HV,且焊接接头的抗拉强度达到了９４．７MPa,焊接接头的微观形貌显示其内部不存在隧道、裂纹、孔洞等缺陷.; 阅读（1）标签：

[检测百科]分享：４１０MPa级钢制无缝压力管高温拉伸测试结果异常原因分析2023年09月19日 10:49: ４１０ MPa级钢制无缝压力管在高温拉伸测试中出现了结果异常现象,具体表现为随着试验温度的升高,材料的屈服强度先升高后下降,与此同时,材料的抗拉强度随试验温度的变化也表现出相似的变化规律,且两者分别在１５０,２００ ℃时达到最大.通过多种检验手段对无缝压力管的微观组织变化进行了研究,发现所述试验现象是试验温度与晶粒尺寸综合作用的结果.; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：金相样品制备影响因素及金相制样实例2022年12月12日 13:52: 随着材料科学领域的发展日新月异,作为材料科学重要分支的金属材料研究也在飞速发展。金相检测技术作为金属材料微观分析的手段,对材料系统性检测分析起到至关重要的作用。金相样品制备的好坏直接影响检测数据的准确性及微观组织判断的正确性。笔者首先介绍了金相制样步骤中应注意的操作说明,然后例举了不同钢种的制样参数和实际效果,给金相检验技术人员提供参考。; 阅读（62）标签：

[检测百科]分享：3003铝合金薄板超高转速搅拌摩擦焊接头的组织与性能2021年11月16日 14:37: 采用超高转速搅拌摩擦焊设备对３００３铝合金薄板进行了焊接,研究了焊接接头的微观组织和力学性能.结果表明:在旋转速度为１１０００r??min－１、焊接速度为１０００mm??min－１的工艺参数下,可获得焊接变形小、热影响区窄、焊缝表面成型良好的焊接接头;焊核区的显微硬度达到了３５HV,且焊接接头的抗拉强度达到了９４．７MPa,焊接接头的微观形貌显示其内部不存在隧道、裂纹、孔洞等缺陷.; 阅读（12）标签：金属材料检测|失效分析|疲劳试验

[检测百科]分享：铝合金搅拌摩擦焊接头微观组织及缺陷的金相表征2021年08月16日 15:17: 摘要:从接头低倍形貌、各区域微观组织特征以及缺陷特征３个方面对铝合金搅拌摩擦焊接头的金相表征进行了介绍和总结.结果表明:接头低倍形貌有河床型、鼓型以及壶嘴型等３种;接头各区域微观特征可从再结晶和第二相分布两个方面进行分析;洋葱环缺陷实质是大小不等的再结晶晶粒或数量不同的弥散析出相质点交替分布而形成的;Z型线缺陷是原始界面上氧化膜弥散分布而形成的;吻接缺陷和钩状缺陷是一种假性连接缺陷;孔洞和隧道型缺陷主要是由焊接过程中热输入量不够而导致的. 关键词:搅拌摩擦焊;铝合金;金相表; 阅读（107）标签：腐蚀试验|金属材料检测|涂镀层

[检测百科]分享：高速电弧喷涂FeＧCrＧBＧCＧAl涂层的组织结构及其高温腐蚀行为2021年06月23日 13:57: 用高速电弧喷涂技术在２０G钢基体上制备了FeＧCrＧBＧCＧAl涂层.采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、万能材料试验机以及硬度计研究了涂层的微观组织结构和力学性能;然后在６５０℃条件下进行了涂层的高温腐蚀试验,并与２０G钢进行了对比,研究了涂层的耐高温腐蚀机理。; 阅读（14）标签：涂镀层|腐蚀试验

[检测百科]你知道高强度紧固件的金相检测都包括哪些内容吗？2020年02月13日 12:34: 首先，你需要了解金相检测的含义，金相检测是运用放大镜和显微镜，对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法。宏观组织是用10倍以下的放大镜或者肉眼直接观察到的金属材料内部所具有的各组成物的直观形貌；微观组织主要是指在光学显微镜或扫描电镜下所观察到的金属材料内部具有的各组成物的直观形貌。其次，你还需要了解高强度紧固件的一般制造流程，包括盘元-退火-酸洗皂化-冷镦-搓丝或滚牙-热处理-涂镀-包装等工序。（1）盘元：指自厂商购入原始的盘条（原材料）。; 阅读（92）标签：